Динамика сорбции примесей (CO2, CO, CH4) из водородсодержащих газовых смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Усачев Владимир Борисович

• Усачев Владимир Борисович
• кандидат наук
• 2026

Оглавление диссертации кандидат наук Усачев Владимир Борисович

ВВЕДЕНИЕ

1 Современное состояние вопроса исследования процессов короткоцикловой адсорбции разделения газовых смесей и получения водорода

1.1 Способы разделения газовых смесей

1.2 Описание схемы получения водорода методом парового риформинга метана

1.3 Анализ возможного состава водородсодержащих газовых смесей, получаемых методом парового риформинга метана

1.4 Особенности процесса очистки водородсодержащих смесей от газообразных примесей в установках короткоцикловой адсорбции

1.4.1 Основы процессов адсорбционного разделения газовых смесей

1.4.2 Способы описания условий равновесия газов на промышленных адсорбентах

1.4.3 Подходы к описанию кинетики адсорбции - десорбции в установках адсорбционного газоразделения

1.4.4 Тепловые эффекты сорбции и их влияние на процесс адсорбционного разделения газовых смесей

1.4.5 Описание динамики процессов сорбции примесей водородсодержащих газовых смесей

1.5 Особенности аппаратурно - технологического оформления процессов короткоцикловой адсорбции очистки от примесей 43 водородсодержащих газовых смесей

1.5.1 Установки для исследования кинетики и динамики процессов адсорбции-десорбции

1.5.2 Особенности контроля температуры в процессах адсорбции-

десорбции

1.5.3 Особенности организации процесса очистки водородсодержащих газовых смесей в многоадсорберных установках 49 короткоцикловой адсорбции концентрирования водорода

1.6 Постановка задач исследования

2 Экспериментальное исследование и описание условий равновесия компонентов водородсодержащей смеси на промышленных адсорбентах

2.1 Изотермы компонентов водородсодержащей смеси на промышленных адсорбентах

2.2 Метод получения зависимостей, описывающих экспериментальные изотермы

2.3 Расчет коэффициентов, входящих в уравнения равновесия по экспериментальным данным

Выводы по главе

3 Численные исследования динамики сорбции примесей водородсодержащих газовых смесей

3.1 Математическая модель нестационарного процесса короткоцикловой адсорбции очистки от примесей водородсодержащей смеси

3.2 Численное исследование процессов сорбции примесей водородсодержащей газовой смеси с использованием промышленных адсорбентов

3.3 Методика определения аппаратурно-технологических параметров процесса динамики сорбции при разделении водородсодержащих газовых смесей

Выводы по главе

4 Разработка гибкого аппаратно-программного комплекса для исследования сорбции примесей водородсодержащих газовых

смесей

4.1 Описание гибкого аппаратно-программного комплекса для исследования сорбции примесей водородсодержащих газовых смесей

4.2 Методика восстановления истинных значений температуры и оценки методической погрешности измерения

4.3 Калибровка ротаметров для измерения расхода газовой смеси

4.4 Методика коррекции математической модели по результатам экспериментальных исследований динамики сорбции примесей с использованием аппаратно-программного комплекса

4.5 Методика инженерного расчета адсорберов установки КЦА... 157 Выводы по главе

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Документы по практической реализации

результатов работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Динамика сорбции примесей (CO2, CO, CH4) из водородсодержащих газовых смесей»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность и степень разработанности темы исследования. При

решении задач развития химической промышленности важное значение имеют теоретические и прикладные научные исследования, направленные на создание химических производств с высоким уровнем экономичности, энерго- и ресурсосбережения, низким уровнем антропогенного влияния на климат. При этом развитие химических технологий, в том числе в области атомной энергетики, а также поиск новых экологически чистых энергоносителей для транспортировки энергии позволили сформулировать концепцию крупнотоннажной генерации водорода по технологии парового риформинга метана с использованием тепловой энергии высокотемпературного газоохлаждаемого реактора и стадии доочистки водорода от примесных газов (CO, CO2, CH4 и др.) методом короткоцикловой адсорбции (КЦА).

Решением проблем разработки промышленных процессов и установок адсорбционного разделения и очистки газовых смесей занимались видные отечественные и зарубежные ученые: академики Дубинин М.М., Кафаров В.В., а также Кельцев Н.В., Тимофеев Д.П., Устинов Е.А., Шумяцкий Ю.И., Алехина М.Б., Рудобашта С.П., Самонин В.В., Фомкин А.А., Толмачев А.М., Лукин В.Д., Новосельский А.В., Акулов А.К., Дворецкий С.И., Langmuir I., Polani М., Brunauer S., Skarstrom Ch., Biegler L., Ruthven D., Farooq S., Wilson J., Wylie E., Suzuki M., Yang R., Brea P., Park Y. и др. Однако, до настоящего времени отсутствует технологическая и исследовательская база для отработки промышленных технологий КЦА разделения и очистки водородсодержащих газовых смесей на твердых адсорбентах. Недостаточно изучены: 1) эксплуатационные характеристики адсорбентов, условия их хранения, регенерации и использования; 2) изотермы сорбции-десорбции водорода, моно- и диоксида углерода, метана, и др. примесных газов на различных типах промышленных адсорбентов; 3) способы конструирования

многослойных адсорбентов, обеспечивающих очистку и требуемую избирательность по извлечению компонентов из газовых смесей; 4) кинетические коэффициенты (массо- и теплоотдачи, массо- и теплопереноса, диффузии адсорбтива в пористой среде адсорбента) и другие параметры уравнений статики и динамики процессов адсорбции-десорбции КЦА-технологий. Необходима разработка инженерных методов определения режимных параметров процессов адсорбции-десорбции при разделении и очистке газовых смесей на основе расчета динамики сорбции примесей и расчета адсорберов установок КЦА.

В связи с этим исследование динамики разделения и очистки водородсодержащих газовых смесей от примесей С02, СО, СН4 методом КЦА является актуальной задачей как в научном, так и в практическом плане.

Объект исследования - процессы адсорбции и десорбции примесей СО2, СО, СН4 из водородсодержащих газовых смесей.

Предмет исследования - условия равновесия, динамика процессов адсорбции-десорбции примесных компонентов (СО2, СО, СН4) водородсодержащих газовых смесей на микропористых адсорбентах.

Цель работы: Исследование динамики сорбции примесей (СО2, СО, СН4) при концентрировании водородсодержащих газовых смесей.

Задачи исследования:

1. Исследование условий равновесия адсорбционного разделения водородсодержащих газовых смесей в рабочем диапазоне температур 293...333 К и давлений до 30*105 Па; получение экспериментальных изотерм сорбции СН4, СО, СО2, Н2.

2. Разработка метода и определение коэффициентов уравнения Дубинина-Астахова из экспериментальных равновесных кривых изотерм сорбции СН4, СО, СО2, Н2 в рабочем диапазоне температур 293...333 К и давлений до 30*105 Па.

3. Численный расчет и анализ динамики сорбции примесных газов СН4, СО, С02 из водородсодержащих газовых смесей; анализ показателей качества процесса концентрирования водорода с целью определения технологических режимов процессов сорбции примесей.

4. Разработка гибкого аппаратно-программного комплекса, предназначенного для исследования (методами физического и математического моделирования) кинетики и динамики совмещенных процессов массо- и теплообмена при концентрировании водорода методом КЦА; обоснования проектно-конструкторских решений при разработке аппаратурно-технологического оформления циклических адсорбционных процессов.

5. Разработка практических рекомендаций по расчету процессов сорбции в адсорберах промышленных установок КЦА очистки от примесей водородсодержащих газовых смесей..

Научная новизна работы.

Предложен метод определения коэффициентов уравнения Дубинина-Астахова с более высокой, чем у существующих методов, точностью на основе экспериментальных равновесных изотерм адсорбции СН4, СО, СО2 на цеолите №Х и активном угле СКТ-4.

Получены зависимости для расчета равновесной адсорбции СН4, СО, СО2, и Н2 на цеолите №Х, активном угле СКТ-4 в диапазонах температур 293...333К и давлений до 30х105 Па.

Разработана методика определения технологических параметров процесса КЦА примесей (СН4, СО, СО2) из водородсодержащей газовой смеси микропористыми адсорбентами в рабочем диапазоне температур, давлений, расходов и составов смеси на основе анализа динамики процесса сорбции.

Практическая значимость работы.

Определены значения величин предельного адсорбционного объема, характеристической энергии адсорбции, коэффициента аффинности,

показателя степени, термического коэффициента предельной адсорбции уравнения Дубинина-Астахова для СН4, СО, СО2 и зависимости для расчета равновесной адсорбции Н2 на цеолите №Х и активном угле СКТ-4 в диапазонах температур 293-333К и давлений до 30*105 Па.

Определены режимные параметры (температура, давление, расход) процесса сорбции компонентов (СН4, СО, СО2) при разделении водородсодержащих газовых смесей различного состава, обеспечивающих заданные требования по чистоте и степени извлечения водорода.

Разработана методика инженерного расчета адсорберов, позволяющая определить последовательность слоев адсорбентов, соотношение высоты и диаметра каждого слоя адсорбента, обеспечивающих заданную производительность и чистоту продуктового водорода.

Разработан гибкий аппаратно-программный комплекс для исследования кинетики и динамики совмещенных процессов массо- и теплообмена при удалении газообразных примесей (СН4, СО, СО2) при концентрировании водорода, что позволило повысить точность технологических расчетов при проектировании установок КЦА.

Практические рекомендации (свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2025619494, 2025660523, 2025660130) по расчету процессов сорбции примесей водородсодержащей газовой смеси в установках КЦА, проектированию гибкого аппаратно-программного комплекса приняты к реализации в АО «НИИ НПО «Луч», ООО «Новые материалы и технологии гражданского назначения».

Методология и методы исследования основаны на методах физического и математического моделирования, фундаментальных законах массо- и теплопереноса, теории адсорбции.

Положения, выносимые на защиту:

- метод определения коэффициентов уравнения Дубинина-Астахова на основе экспериментальных равновесных изотерм сорбции. Зависимости для расчета величины равновесной сорбции СН4, СО, СО2, Н2 на №Х, СКТ-4;

- методика определения аппаратурно-технологических параметров процесса КЦА примесных компонентов водородсодержащей газовой смеси. Результаты численного расчета и анализа, перспективные области проведения процесса КЦА;

- схема гибкого аппаратно-программного комплекса для исследования кинетики и динамики совмещенных процессов массо- и теплообмена при удалении газообразных примесей (СН4, СО, СО2) и концентрировании водорода;

- практические рекомендации по расчету процессов сорбции примесей водородсодержащей газовой смеси в адсорберах установок КЦА. Методика технологического расчета адсорберов.

Апробация. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на 7 Всероссийских и Международных научных конференциях.

Достоверность обеспечивается применением: фундаментальных законов тепло- и массопереноса, методов математического моделирования; согласованностью с положениями теории объемного заполнения микропор академика М. М. Дубинина; проведением экспериментальных исследований с использованием стандартных методов и поверенных средств измерений, согласованностью полученных расчетных и экспериментальных данных.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ, в том числе 4 статьи в рецензируемых научных журналах из перечня ВАК. Получены 3 свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка используемых источников (299 работ отечественных и зарубежных авторов) и приложения. Содержание диссертации изложено на 199 страницах машинописного текста, включает 23 рисунка и 49 таблиц.

Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., профессору Д.С. Дворецкому за ценные советы и помощь на всех этапах подготовки диссертационной работы, сотрудникам центра коллективного пользования научным оборудованием «Получение и применение полифункциональных наноматериалов» ФГБОУ ВО «ТГТУ» за помощь и поддержку, оказанные при выполнении работы.

Глава 1. Современное состояние вопроса исследования процессов короткоцикловой адсорбции разделения газовых смесей и получения водорода

1.1 Способы разделения газовых смесей

Газификация угля является старейшим способом получения водорода, суть которого заключается в пропускании паров воды над раскалённым углем при температуре около 1273 К. В результате получается Н2 в смеси с СО, который требуется в дальнейшем удалить из смеси (путем каталитического окисления или в установке КЦА).

При электролизе вода расщепляется на О2 и Н2 путем выделения на электродах электролизера. В настоящее время распространение получили т.н. РЕМ - электролизеры, содержащие твердую полимерную мембрану (тонкую пластиковую пленку), которая проницаема для протонов при насыщении её водой, но не проводит электроны. РЕМ - электролизер позволяет решить проблему, связанную с частичной нагрузкой, низкой плотностью тока и работой при низком давлении, от которых в настоящее время страдают щелочные электролизеры. При организации процесса электролиза воды должны обеспечиваться высокие требования безопасности для разделения потоков Н2 и О2 и исключения образования их смеси («гремучего газа»).

Пиролизный метод основан на получении водорода из биомассы термохимическим способом. Биомассу нагревают без доступа кислорода до температуры 770-1070 К. В результате процесса выделяются Н2, СО и СН4. В дальнейшем требуется очистка полученного Н2 от примесей (как правило, в установке КЦА).

В биохимическом процессе водород вырабатывается различными штаммами бактерий бактерии. Процесс медленный, однако проходит при температуре 300К и атмосферном давлении. Полученная смесь, содержащая преимущественно Н2, СО, СО2, N и СН4 также требует дальнейшего разделения и выделения Н2 (в установке КЦА).

Мембранное разделение не позволяет получать высокие концентрации целевого продукта (обычно по N2 не выше 60 %). Данный способ может быть использован для очистки от N2 многокомпонентной газовой смеси, полученной ранее при реализации других способов. Найти в литературе упоминаний о его применении для очистки водородсодержащей газовой смеси не удалось.

Более 60 % всего водорода получается путём паровой конверсии метана (SMR - steam methane reforming) из природного газа или после газификации угля с последующей очисткой полученной смеси в установках КЦА.

Анализ способов разделения газовых смесей и выделения водорода (табл. 1.1) показывает, что получение так называемого "серого" водорода путем парового риформинга метана обладает сниженными капитальными и эксплуатационными затратами по сравнению с остальными способами [1].

Таблица 1.1 - Суммарные затраты на получение водорода различными способами

Способ получения Н2 Оценка суммарных затрат, у.е Необходимость дальнейшей очистки КЦА

Паровой риформинг метана 1,8-2,0 да

Биохимический способ 2,4-2,6 да

Низкотемпературная ректификация 2,6-2,8 нет

Щелочной электролиз 2,2-3,2 нет

Газификация угля 3,2-4,4 нет

РЕМ - электролиз 4,2-5,2 нет

Пиролизный способ 5,4-6,8 да

Мембранное разделение н.д. да

По оценкам работы [2] технология парового риформинга метана с последующей доочисткой в установке КЦА в среднесрочной перспективе будет находиться вне конкуренции по себестоимости получаемого водорода. В долгосрочной перспективе данная технология, вероятно, будет конкурировать с технологией высокотемпературного электролиза получения Н2.

Для получения продуктового водорода требуется стадия его концентрирования и очистки от примесей. Установки КЦА, используемые для концентрирования водорода при реализации технологии паровой конверсии метана обладают следующими преимуществами: полная автоматизация процесса, компактность оборудования (по сравнению с другими способами получения водорода аналогичной производительности), длительная эксплуатация (до 20 лет) с большим межремонтным периодом (до года и более), быстрый запуск в эксплуатацию и остановка установок КЦА, а также возможность управления процессом при изменении входных параметров в некоторых интервалах.

1.2 Описание схемы получения водорода методом парового риформинга

метана

Получаемый в процессах нефтехимической переработки синтез-газ (в общем случае смесь монооксида углерода, диоксида углерода, метана, водорода) требует дополнительной очистки от газообразных примесей (монооксида углерода, диоксида углерода, метана) перед их дальнейшим использованием в качестве газообразного водородсодержащего топлива или водородсодержащей газовой смеси.

Типовой процесс парового риформинга метана (рис. 1.1) [3] предусматривает получение водорода в результате реализации следующих стадий: десульфитация исходного сырья (подготовка сырья), паровой риформинг метана (подаваемый природный газ очищается, подвергается предварительному риформингу и преобразуется в поток синтез-газа),

рекуперация теплоты из газов сгорания (в одноступенчатом высокотемпературном реакторе с водяным газообменом), конверсия монооксида углерода, получение водорода по способу короткоцикловой адсорбции (КЦА) [4].

Дымовой газ

Продуктовый водород

Рисунок 1.1 - Принципиальная схема получения водорода по технологии

парового риформинга метана

Наиболее эффективная и экономичная технология очистки газовых смесей от газообразных примесей реализуется в установках КЦА для разделения и очистки газов. Преимуществами установок КЦА являются: компактность, модульность, удобство их транспортировки, а также низкие затраты и краткосрочность их монтажа на месте эксплуатации. В зависимости от условий осуществления циклических процессов адсорбции-десорбции в установках КЦА возможно варьирование производительности установок с получением продуктового газа разной степени чистоты.

1.3 Анализ возможного состава водородсодержащих газовых смесей, получаемых методом парового риформинга метана

В соответствии с Концепцией развития водородной энергетики в РФ (Распоряжение правительства Российской Федерации от 5.08.2021 № 2162-р) водород рассматривается в качестве перспективного энергоносителя, инструмента для решения задач по развитию низкоуглеродной экономики и снижению антропогенного влияния на климат.

В настоящее время наиболее распространенными являются следующие способы получения водорода [1,2,5-8]: газификация угля, электролиз воды, пиролиз, биохимический способ, паровая конверсия метана.

В большинстве патентов рассматриваются газовые смеси в состав которых входят: водород (H2), двуокись углерода (CO2), моноксид углерода (CO), метан (CH4) [9-19]. В состав смеси могут входить также H2S, N2, другие компоненты.

Результаты анализа возможного состава наиболее распространенных газовых смесей приведены в табл. 1.2.

Основными, сопутствующими водороду газами являются CO2, CO, CH4, реже N2 (табл.1.2). Для обеспечения высокой эффективности процесса газоразделения критически важно, чтобы газовая смесь была предварительно осушена до температуры точки росы не выше 213 К.

Удаление H2S может осуществляться предварительно с использованием технологии жидкостной абсорбции (для удаления CO2 и H2S из синтез-газа) или предпочтительно непосредственно в установке КЦА (изотерма сорбции H2S аналогична изотерме адсорбции CO2 на цеолите NaX [11,31,32]) с концентрированием H2S до 20-80 мол. % и дальнейшей обработке в установке Клауса для получения чистой серы (в т.ч. с помощью систем удаления MEA, aMDEA, Benfield [33]).

Таблица 1.2 - Варианты состава исходной газовой смеси, поступающей на разделение в установку КЦА

№ Содержание, об. % Источник

Н2 СО2 СО СН4 Прочие

1 88,75 2,12 2,66 N2 - 5,44 Аг - 1,03 [20]

2 70-80 15-25 1-3 3-6 - [21]

3 70-80 15-25 1-3 3-6 - [22]

4 75,89 17,07 3,03 4,01 - [23]

5 75-85 15-25 0,1-1 1,5 - [24]

6 57,3 - 6,2 26,1 N2 -10,4 [25]

7 65,9 32,6 0,6 0,1 N2 -0,8 [26]

8 56,4 3,1 8,4 26,6 N2 -5,5 [27]

9 28,7 59,5 1,5 10,3 - [28]

10 20-25 45-55 10-15 10-15 N2 -1-5 [29]

11 38 29 0,15 - - [30]

В патентах [16,31,34] показано, что исходная газовая смесь может содержать в своем составе ароматические и неметановые органические соединения. В патентах [34-36] в качестве примесей указываются Аг, Не, О2. Отмечается, что повышенный риск в технологическом процессе разделения водородсодержащих смесей по способу КЦА возникает при содержании 02 в исходной газовой смеси более 1 об. %. Кислород вначале адсорбируется при высоком давлении, но затем может десорбироваться в газовую фазу в результате заместительной адсорбции, что может приводить к образованию взрывоопасной смеси в сочетании с водородом. Предлагается исключение возможности попадания кислорода в питание установки КЦА при получении водорода за счет термического преобразования кислорода в питающем потоке водородсодержащей газовой смеси.

Одной из основных областей применения водорода является производство химических веществ (в первую очередь - аммиака) [35,37,38]. В большинстве патентов в качестве заданной чистоты водорода указывается концентрация от 90 об. %. В патентах [10,39-41] описываются схемы КЦА для получения Н2 с концентрацией 99 об. % и выше (путем удаления СО и легких углеводородов из водородсодержащей газовой смеси для процессов гидрокрекинга или гидроочистки, в которых примеси, особенно СО, могут оказывать отрицательное влияние на катализатор). В [42] предлагаются установки КЦА для получения водорода в диапазоне чистоты от 90 до 99,9 об. %, а в патентах [33,35,43] описаны установки КЦА для получения водорода с чистотой до 99,999 об. %.

Для получения водорода высокой чистоты могут быть использованы как обычные промышленные установки, так и компактные установки КЦА с короткими (менее 40 с) циклами [41,44]. В патентах [17,35,42] отмечается, что получение водорода с чистотой более 99,99 об. % критично при его использовании в топливных ячейках. В некоторых патентах указывается, что получение высокочистого отходящего газа также важно, как и целевого водорода [45].

1.4 Особенности процесса очистки водородсодержащих смесей от

газообразных примесей в установках короткоцикловой адсорбции

1.4.1 Основы процессов адсорбционного разделения газовых смесей

Адсорбция - процесс концентрирования веществ на поверхности раздела фаз или в объеме пор твердого тела. Адсорбционный процесс заключается в приведении в контакт объемной фазы и адсорбента, в ходе которого нежелательные молекулы объемной фазы поглощаются адсорбентом, а объемная фаза становится чистой [46]. Предполагается, что подвергаемая очистке объемная фаза представляет собой смесь компонентов, один (одни) из которых поглощается лучше, чем другой (другие). Различия в адсорбируемости

компонентов вытекают из различий в свойствах, строении и структуре молекул объемной фазы, взаимодействующих с адсорбентом. Свое проявление эти различия находят в адсорбционной емкости, которая характеризует способность единичной массы (объема) адсорбента поглощать компоненты очищаемой среды.

Взаимодействие молекул газов и паров с твердым телом приводит, как правило, к поглощению молекул из объемной фазы, которые накапливаются либо в поверхностном слое, либо в объеме [47].

Для микропористых адсорбентов (цеолиты, активные угли), наиболее распространенных при использовании в установках КЦА разделения водородсодержащих смесей, адсорбция в микропорах обусловливается силами молекулярного взаимодействия, (силами ван-дер-Ваальса) [48]. Адсорбтив, присутствующий в объемной фазе в виде пара или газа, в микропорах пребывает в состоянии, близком к жидкому [46]. Сравнительно небольшая теплота фазового перехода (менее 50-80 кДж/моль), сопровождающая физическую адсорбцию, обеспечивает обратимость фазовых переходов, что является главным условием осуществимости циклических адсорбционно - десорбционных процессов.

Для разделения газов используются в основном микропористые адсорбенты, для которых характерна выпуклая изотерма адсорбции (I типа согласно Брунауэру [49]).

Номенклатура промышленных адсорбентов, используемых при адсорбционной очистке водородсодержащих газовых смесей включает множество различных типов (активные угли, силикагели, цеолиты, и т.д.) и форм (порошок, гранулы, волокна, мембраны и т.д.), обладающих различными свойствами [50,51].

В табл. 1.3 приведены краткие сведения об основных пористых материалах, используемых при адсорбционном разделении газовых смесей.

Таблица 1.3 - Номенклатура промышленных сорбентов [52-57]

Характеристики Область применения

Активированный уголь

Химический состав: COxHy £бет: 900...3700 м2/г; Wo: 0,3.1,5 см3/г. Удаление органических загрязнителей; очистка природного газа, синтез-газа, биогаза и других газов от примесей

Углеродные молекулярные сита

Углеродные нанотрубки, волокна. SmT: 2800.3500 м2/г; W0: 1,4.2 см3/г. В процессах КЦА разделения водородсодержащих газовых смесей не используется

Цеолиты

Химический состав: Х1(А1203),(Я02)к(Н20),, X! = Li,Na,K,Mg... и др., ±, к, 1 = 1,2,3 ... и др. £бет: 500.1000 м2/г; Wo: 0,3.0,5 см3/г. Удаление ^О2, NOx, СО2); осушка (СН4, Н2О); удаление СО2; разделение парафинов и олефинов (С2Н6/С2Н4); удаление хлорсодержащих углеводородов

Силикагель

Химический состав: (SiO4)4-SБЕТ: 100.800 м2/г; W0: 0,4.1,2 см3/г. Осушка технических газов; хранение газов (Н2, СН4)

Активный оксид алюминия

Химический состав: А1(ОН)х при 3>х^0 £бет: 300.400 м2/г; Wo: «0,25 см3/г. разделение газов (COS, H2S, NH3, PH3, SO2, и др.); осушитель

Активные угли

В активных углях совокупность микропор образует зоны микропористости, протяженность которых составляет 10-60 нм; при этом поры между зонами микропористости имеют радиус от 1 до 100 нм и по ним осуществляется подвод вещества к микропорам [46,58-60]. Поверхность пор угля «вымощена» преимущественно нейтральными атомами углерода. Поэтому адсорбция на них почти нечувствительна к особенностям электронного строения молекул адсорбатов, которые адсорбируются тем лучше, чем больше молекулярная масса адсорбата. Из-за нейтрального заряда поверхности активные угли почти не адсорбируют воду. Углеродные молекулярные сита, в отличие от цеолитов, устойчивы к кислотам, а их поверхность не гидрофильна [61-69].

На отечественном рынке представлена достаточно широкая линейка адсорбентов данного типа: УМС RS-CMS [70]; ВСК-400, ФАС [71], АГ-3 [7274], АР-В [75], СКТ [76] и другие.

Цеолиты

Процесс газоразделения на цеолите происходит благодаря соответствующей избирательности адсорбции сопутствующих компонентов. Среди факторов, влияющих на адсорбционную активность цеолитов, в первую очередь, следует назвать количество катионов в цеолите и их доступность для молекул адсорбата [77-80].

В циклических адсорбционно-десорбционных процессах, как правило, используют цеолиты типов А (СаА, КА) и X (ЫаХ, СаХ, LiX) [78,81-85]. Высокая селективность цеолитовых адсорбентов объясняется двумя основными причинами: цеолиты адсорбируют только те молекулы, которые по размерам и конфигурации соответствуют размерам окон каркаса цеолита, кроме того, большей селективности адсорбции молекул способствует постоянный дипольный момент молекул. При адсорбции веществ микропоры цеолитов обратимо заполняются и освобождаются [86]. Доступность катионов для адсорбции зависит от особенностей кристаллической

структуры данного типа цеолита, а также от общего числа катионов: чем оно больше, тем больше катионов будет располагаться в доступных местах. Количество катионов в цеолите сильно зависит от соотношения Si/Al, при понижении которого оно возрастает. В работе [77] приведены данные по характеристикам адсорбентов, относящихся к различным группам, включая кинетические диаметры окон адсорбента и наибольшие адсорбируемые ими молекулы. По классификации Баррера [58] цеолиты делятся на пять типов в зависимости от размеров входных окон в основные сорбционные полости. В настоящее время известно более 200 видов синтетических цеолитовых адсорбентов [87].

На отечественном рынке представлен широкий спектр промышленных цеолитовых адсорбентов, в т.ч. цеолитовые адсорбенты, полученные без использования связующих веществ [70]. Представителями являются: семейство адсорбентов на основе цеолита NaX (13X): NaX [88-89], NaX-ВСГ [90], NaX-БКО [91], NaX-К [92], NaX-ГДО [93], CaA, CaX и CaX-Ш [94], а также цеолитовые сорбенты зарубежного производства [95-101].

Активный оксид алюминия

Для глубокой осушки технологических потоков обычно применяют мелкопористый оксид алюминия с удельной поверхностью 350.400 м /г. В этих системах активность адсорбента пропорциональна удельной поверхности. Количества мезопор (0,1 см /г) вполне достаточно, чтобы обеспечить интенсивный транспорт адсорбата внутрь гранул оксида алюминия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Усачев Владимир Борисович, 2026 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Hydrogen generation market by source (Natural Gas, Coal, Oil, Electrolysis). Report number: 60168-01-20. - Greedance research. - 2020.

2. Водородная экономика - путь к низкоуглеродному развитию. / Т. Митрова, Ю. Мельников, Д. Чугунов, А. Глаголева // Центр энергетики Московской школы управления Сколково. - 2019. - 63 с.

3. Numerical analysis of VPSA technology retrofitted to steam reforming hydrogen plants to capture CO2 and produce blue H2 / M. Luberti, A. Brown, M. Balsamo, M. Capocelli // Energies. - 2022. - Vol. 15, № 3. - P. 1091.

4. Linde is a leading industrial gas and engineering company : [сайт]. -URL: https://www.linde.com/ (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

5. Водородная эра // Корпоративный журнал ПАО Газпром. - 2020.

- № 9. - С. 6-30.

6. Balcombe, P. The carbon credentials of hydrogen gas networks and supply chains / P. Balcombe, J. Speirs, E. Johnson // Renewable and Sustainable Energy Reviews. - 2018. - Vol. 91. - P. 1077-1088.

7. Techno-economic evaluation of SMR based standalone (Merchant) plant with CCS. Report number: IEAGHG 2017-02 60168-01-20. - Cheltenham : Pure Offices, 2017. - 286 p.

8. Grube, T. Costs of making hydrogen available in supply systems based on renewables / T. Grube, B. Hohlein // Hydrogen and Fuel Cells. - 2016. -P. 223-237.

9. Патент № 10933366 США, МПК B01D 53/047. Pressure swing adsorption process and pressure swing adsorption apparatus : № 16/193323 : заявл. 23.05.2019 : опубл. 02.03.2021 / Park J. -H., Beum H. -T., Han S. -S., et al.

- 14 с.

10. Патент № 9458013 США, МПК C01B 3/38. Process for the production of hydrogen : № 14/722331 : заявл. 27.05.2015 : опубл. 04.10.2016 / Sicinski M. A., Wood C. H., Hoke Jr. B. C. - 12 с.

11. Патент № 8268044 США, МПК B01D 53/02. Separation of a sour syngas stream : № 12/835112 : заявл. 19.01.2012 : опубл. 18.09.2012 / Wright A. D., White V., Fogash K. B., et al. - 21 с.

12. Патент № 8038771 США, МПК B01D 53/02. Systems and methods for regulating heating assembly operation through pressure swing adsorption purge control : № 12/903061 : заявл. 03.02.2011 : опубл. 18.10.2011 / Bizjak T. A. -21 с.

13. Патент № 7833326 США, МПК B01D 53/02. Systems and methods for regulating heating assembly operation through pressure swing adsorption purge control : № 12/171098 : заявл. 10.07.2008 : опубл. 11.12.2008 / Bizjak T. A. -20 с.

14. Патент № 7837765 США, МПК B01D 53/02. Systems and methods for supplying auxiliary fuel streams during intermittent byproduct discharge from pressure swing adsorption assemblies : № 12/202969 : заявл. 18.01.2009 : опубл. 23.11.2010 / Adams P. M., Bizjak T. A., Givens J. A. - 26 с.

15. Патент № 7763086 США, МПК B01J 7/00. Hydrogen purification process and system : № 12/205171 : заявл. 12.02.2009 : опубл. 27.07.2010 / Woods R. R., Porter B. F., Duraiswamy K. - 12 с.

16. Патент № 10780387 США, МПК B01D 53/047. System and method for gas quality and efficiency of a pressure swing adsorption gas separation unit : № 16/89520 : заявл. 05.06.2020 : опубл. 22.09.2020 / Siegel S. M. - 8 с.

17. Патент № 9675927 США, МПК B01D 53/047. Method for hydrogen production by pressure swing adsorption : № 14/905571 : заявл. 23.01.2016 : опубл. 13.01.2017 / Shimizu T., Ikeda K., Kawashima S., et al. - 29 с.

18. Патент № 7179324 США, МПК B01D 53/02. Continuous feed three-bed pressure swing adsorption system : № 10/848377 : заявл. 24.11.2005 : опубл. 20.02.2007 / Baksh M. S. A., Rosinski A. C. - 14 с.

19. Патент № 8460630 США, МПК B01J 7/00. Method and apparatus for producing hydrogen and recovering carbon dioxide : № 12/593847 : заявл. 27.05.2010 : опубл. 11.01.2013 / Niitsuma T., Maekawa S., Kobori Y. - 28 с.

20. Performance analysis of an eight-layered bed PSA process for H2 recovery from IGCC with pre-combustion carbon capture / D. -K. Moon, Y. Park, H. -T. Oh, et al. // Energy Conversion and Management. - 2018. - Vol. 156. -P. 202-214.

21. Sircar, S. Purification of hydrogen by pressure swing adsorption / S. Sircar, T. C. Golden // Separation Science and Technology. - 2000. - Vol. 35, № 5. - P. 667-687.

22. Huang, Q. Simulation of hydrogen purification by pressure-swing adsorption for application in fuel cells / Q. Huang, M. Eic // Environanotechnology. - 2010. - Chap. 12. - P. 221-244.

23. Multicomponent adsorption of H2, CH4, CO and CO2 in zeolites NaX, CaX and MgX. Evaluation of performance in PSA cycles for hydrogen purification / P. Brea, J. A. Delgado, V. I. Águeda, et al. // Microporous and Mesoporous Materials. - 2019. - Vol. 286. - P. 187-198.

24. Sircar, S. Simultaneous production of hydrogen and carbon dioxide from steam reformer off-gas by pressure swing adsorption / S. Sircar, W. C. Kratz // Separation Science and Technology. - 1988. - Vol. 23, № 14-15. - P. 23972415.

25. Hydrogen recovery from off-gases with nitrogen-rich impurity by pressure swing adsorption using CaX and 5A zeolites / J. A. Delgado, V. I. Águeda, M. A. Uguina, et al. // Adsorption. - 2015. - Vol. 21, № 1-2. - P. 107123.

26. CO2 capture from syngas by an adsorption process at a biomass gasification CHP plant: Its comparison with amine-based CO2 capture / G. D. Oreggioni, S. Brandani, M. Luberti, et al. // International Journal of Greenhouse Gas Control. - 2015. - Vol. 35. - P. 71-81.

27. Optimization of pressure swing adsorption for hydrogen purification based on box-behnken design method / N. Zhang, P. Benard, R. Chahine, et al. // International Journal of Hydrogen Energy. - 2021. - Vol. 46, № 7. - P. 5403-5417.

28. Two-stage PSA/VSA to produce H2 with CO2 capture via steam methane reforming (SMR) / W. Shi, H. Yang, Y. Shen, et al. // International Journal of Hydrogen Energy. - 2018. - Vol. 43, № 41. - P. 19057-19074.

29. Meyers, R. A. Handbook of Petroleum Refining Processes / R. A. Meyers. - New York : McGraw-Hill, 2004. - 900 p.

30. Pressure swing membrane absorption process for shifted syngas separation: Modeling vs. experiments for pure ionic liquid / J. Chau, G. Obuskovic, X. Jie, K. K. Sirkar // Journal of Membrane Science. - 2014. -Vol. 453. - P. 61-70.

31. Патент № 10632414 США, B01D 53/047. Integration of pressure swing adsorption and hydroprocessing for improved hydrogen utilization : № 15/880091 : заявл. 25.01.2019 : опубл. 28.04.2020 / Russell B. P., Wegerer

D. A., Pandey G. - 10 с.

32. Байрамова, А.С. Исследование процесса адсорбции H2S, CO2, NO2 от природного газа с целью компьютерного моделирования / А. С. Байрамова, Ф. В. Юсубов, Р. К. Бабаев // Austrian Journal of Technical and Natural Sciences. - 2015. -Vol. 5, № 6. - С. 123-127.

33. Патент № 8496908 США, C01B 3/38. Hydrogen production with CO2 capture : № 13/655991 : заявл. 12.06.2012 : опубл. 30.07.2013 / Genkin

E. S., Fogash K. B., Dent K. M. - 10 с.

34. Патент № 10994240 США, B01D 53/047. Remote monitoring of pressure swing adsorption units : № 16/133623 : заявл. 21.03.2019 : опубл. 04.05.2021 / Bjorklund C. E., Kelley S., Guenther J., et al. - 42 с.

35. Патент № 8496733 США, B01D 53/047. Large scale pressure swing adsorption systems having process cycles operating in normal and turndown modes : № 13/004719 : заявл. 12.07.2012 : опубл. 30.07.2013 / Baksh M. S. A., Simo M. - 24 с.

36. Патент № 7785550 США, C01B 3/00. Process and device for separating hydrogen from gas flows by a pressure swing adsorption process : № 12/139168 : заявл. 18.12.2008 : опубл. 31.08.2010 / Hofmann K. -H., Leitgeb P., Wenning U., et al. - 4 с.

37. Патент № 6210466 США, C01B 3/56. Very large-scale pressure swing adsorption processes : № 09/371654 : заявл. 10.08.1999 : опубл. 03.04.2001 / Whysall M., Wagemans L. J. M. - 10 с.

38. Патент № 9630138 США, C01B 3/02. Pressure swing adsorption

2+

processes and systems for recovery of hydrogen and C hydrocarbons : № 14/739315 : заявл. 31.12.2015 : опубл. 25.04.2017 / Tsai R. E., Zhu X. X., Kaye J. J., Adamopoulos E. - 9 с.

39. Патент № 9067169 США, МПК B01D 53/047. Methods of preparing an impurity-depleted hydrogen stream, methods of analyzing content of an impurity-depleted hydrogen stream, and pressure swing adsorption apparatuses : № 13/903850 : заявл. 04.12.2014 : опубл. 30.06.2015 / Patel K. M. - 11 с.

40. Патент № 9624105 США, C01B 3/38. Process for producing hydrogen with reduced corrosion : № 14/950044 : заявл. 24.11.2015 : опубл. 18.04.2017 / Sicinski M. A., Graham D. R., Forester K. A., et al. - 14 с.

41. Патент № 6565627 США, B01D 53/047. Self-supported structured adsorbent for gas separation : № 10/094362 : заявл. 08.03.2002 : опубл. 20.05.2003 / Golden T. C., Golden C. M. A., Zwilling D. P. - 9 с.

42. Патент № 8790618 США, C01B 3/02. Systems and methods for initiating operation of pressure swing adsorption systems and hydrogen-producing fuel processing systems incorporating the same : № 12/963530 : заявл. 23.06.2011 : опубл. 29.07.2014 / Adams P. M., Givens J. A., LaVen A., et al. -26 с.

43. Патент № 8551217 США, B01D 53/047. Six bed pressure swing adsorption process operating in normal and turndown modes : № 13/185099 : заявл. 24.01.2013 : опубл. 08.10.2013. / Baksh M. S. A., Simo M. - 16 с.

44. Патент № 6660064 США, C01B 3/56. Activated carbon as sole absorbent in rapid cycle hydrogen PSA : № 10/094185 : заявл. 11.09.2003 : опубл. 09.12.2003 / Golden T. C., Weist E. L. - 9 с.

45. Патент № 10392251 США, C01B 3/50. Treatment method for separating carbon dioxide and hydrogen from a mixture : № 15/311390 : заявл. 23.03.2017 : опубл. 27.08.2019 / Chambron N., Dubettier-Greniern R., Leclerc M., et al. - 15 с.

46. Шумяцкий, Ю. И. Адсорбционные процессы / Ю. И. Шумяцкий. -М. : РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2006. - 266 с.

47. Грег, С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грег, К. Синг. - М. : Мир, 1984. - 407 c.

48. Шумяцкий, Ю. И. Адсорбция: процесс с неограниченными возможностями / Ю. И. Шумяцкий, Ю. М. Афанасьев. - М. : Высшая школа, 1998. - 78 с.

49. Брунауэр, С. Адсорбция газов и паров. Физическая адсорбция / С. Брунауэр. - Т. 1. -М. : Гос. изд-во иностр. лит., 1948. - 754 с.

50. Yang, R. T. Adsorbents, fundamentals and applications/ R. T. Yang. -Hoboken : Wiley-Interscience, 2003. - 425 p.

51. Кинле, Х. Активные угли и их промышленное применение / Х. Кинле, Э. Бадер. - Л. : Химия: Ленингр. отд-ние, 1984. - 215 с.

52. Ruthven, D. M. Principles of adsorption and adsorption processes / D. M. Ruthven // New York : J. Wiley & Sons, 1984. - 443 p.

53. Dabrowski, A. Adsorption - from theory to practice / A. Dabrowski // Advances in Colloid and Interface Science. - Vol. 93, № 1. - 2002. - P. 135-224.

54. Yang, R. T. Gas separation by adsorption processes / R. T. Yang. -London : Imperial College Press, 1997. - 351 p.

55. Schuth, F. Handbook of porous solids / F. Schuth, K. S. W. Sing, J. Weitkamp. - Weinheim : Wiley-VCH, 2002. - 3191 p.

56. Proceedings of the International on Fundamentals of Adsorption / O. Talu // The 8th International Conference on Fundamentals of Adsorption. -Boston : Kluwer, 2004.

57. Ray, M. S. Adsorptive and Membrane-type Separation: A Bibliographical Update / M. S. Ray // Adsorption Science & Technology. - 1997. - Vol. 17, № 9. - P. 627-647.

58. Кельцев, Н. В. Основы адсорбционной техники / Н. В. Кельцев. -2-е изд., перераб. и доп. - М. : Химия, 1984. - 592 с.

59. Адсорбция метана на микропористом углеродном адсорбенте ЛНЦ, полученном методом термохимического синтеза на основе лигноцеллюлозы / А. О. Шевченко, А. А. Прибылов, С. А. Жедулов, и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2019. - Т. 55, № 2. -С. 120-126.

60. Адсорбция метана на микропористом углеродном адсорбенте с бимодальным распределением пор по размерам / А. А. Фомкин, А. А. Прибылов, А. Г. Ткачев, и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2020. - Т. 56, № 1. - С. 3-73.

61. Адсорбция метана на микропористом углеродном адсорбенте с широким распределением пор по размерам / А. А. Фомкин, И. Е. Меньшиков,

A. А. Прибылов, и др. // Коллоидный журнал. - 2017. - Т. 79, № 1. - С. 96-103.

62. Бервено, А. В. Особенности измерений электронно-обменных свойств в ароматических молекулах углеродных материалов. / А. В. Бервено,

B. П. Бервено // Ползуновский вестник. - 2008. - Т. 3. - C. 84-87.

63. Носкова, Ю. А. Углеродные адсорбенты с молекулярно-ситовыми свойствами для получения технического азота из воздуха и отбензинивания природных газов : специальность 05.17.07 «Химическая технология топлива и высокоэнергетических веществ» : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Носкова Юлия Алекссевна: ФГУП ИГИ. - Москва , 2008. - 131 с.

64. Vaduva, M. Carbon molecular sieves production and performance assessment in CO2 separation by selective adsorption / M. Vaduva, V. Stanciu // UPB Scientific Bulletin, Series B. - 2007. - Vol. 69, № 3. - P. 95-106.

65. Адсорбция водорода в микропористых углеродных адсорбентах различного генезиса / А. А. Фомкин, А. А. Прибылов, К. О. Мурдмаа, и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2019. - Т. 55, № 3. -С. 227-233.

66. Влияние структурно-энергетических характеристик микропористой структуры углеродных адсорбентов на адсорбцию водорода / А. А. Фомкин, А. А. Прибылов, А. Г. Ткачев, и др. // Коллоидный журнал. -2019. - Т. 81, № 5. - C. 660-666.

67. Патент № 2355630 РФ, МПК С01В21/04. Способ выделения газообразного азота и углеродное молекулярное сито : № 2007110477/15 : заявл. 10.10.2008 : опубл. 20.05.2009 / Юкихито О. - 12 с.

68. Fatehi, A. Separation of methane-nitrogen mixtures by pressure swing adsorption using a carbon molecular sieve / A. Fatehi, K. Loughlin, M. Hassan // Gas Separation & Purification. - 1995. - Vol. 9, № 3. - P. 199-204.

69. Hassan, M. Air separation by pressure swing adsorption on a carbon molecular sieve / M. Hassan, D. Ruthven, N. Raghavan // Chemical Engineering Science. - 1986. - Vol. 41, № 5. - P. 1333-1343.

70. РеалСорб. Группа компаний : [сайт]. - URL: https://realsorb.com/ (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

71. АО «ЭНПО» Неорганика : [сайт]. - URL: https://neorganika.ru/ (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

72. Sorbis group : [сайт]. - URL: https://sorbis-group.com (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

73. ГОСТ 20464-75 Уголь активный АГ-3. - М. : ИПК Изд-во стандартов, 1999. - 6 с.

74. Технические условия ТУ 2162-016-72651045-2017. -Активированный уголь АГ-3.

75. ГОСТ 8703-74 Уголь активный рекуперационный. - М. : ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 8 с.

76. ЗАО «Экспериментальный химический завод» : [сайт]. -URL: https://лидеркарбон.рф.html (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

77. Брек, Д. Цеолитовые молекулярные сита / Д. Брек. - М. : Мир, 1976.

- 781 с.

78. Cavenati, S. Separation of CH4/CO2/N2 mixtures by layered pressure swing adsorption for upgrade of natural gas / S. Cavenati, C. A. Grande, A. E. Rodrigues // Chemical Engineering Science. - 2006. - Vol. 61, № 12. - P. 38933906.

79. Жданов, С. П. Синтетические цеолиты / С. П. Жданов, С С. Хвощев, Н. Н. Самулевич. - М. : Химия, 1981. - 264 с.

80. Tyagi, B. Separation of oxygen and nitrogen from air by molecular sieve adsorbents / B. Tyagi, C. D. Chuclasama, R. V. Jasra // Journal of the Indian Chemical Society. - 2001. - Vol. 78. - P. 551-563.

81. A 2-stage PSA process for the recovery of CO2 from flue gas and its power consumption / S. Cho, J. Park, H. Beum, et al. // Studies in Surface Science and Catalysis. - 2004. - Vol. 153. - P. 405-410.

82. Dantas, T. Modeling of the fixed-bed adsorption of carbon dioxide and a carbon dioxide-nitrogen mixture on zeolite 13X / T. Dantas, F. Luna, J. Silva, et al. // Brazilian Journal of Chemical Engineering. - 2011. - Vol. 28, № 3.

- P. 533-544.

83. Anderson, L. E. Synthesis and optimization of a new starch-based adsorbent for dehumidification of air in a pressure-swing dryer / L. E. Anderson, M. Gulati, P. J. Westgate, et al. // Industrial & Engineering Chemistry Research. -1996. - Vol. 35, № 4. - P. 1180-1187.

84. Removal of nitrogen monoxide on copper ion-exchanged zeolites by pressure swing adsorption // W. X. Zhang, H. Yahiro, N. Mizuno., et al. // Langmuir. - 1993. - Vol. 9, № 9. - P. 2337-2343.

85. Silver ion-exchanged zeolites as highly effective adsorbents for removal of NOx by pressure swing adsorption // W. X. Zhang, H. Yahiro, N. Mizuno, et al. // Journal of Materials Science Letters. - 1993. - Vol. 12. - P. 11971198.

86. Дубинин, М. М. Адсорбция и пористость: учеб. пособие / М. М. Дубинин. - М. : ВАХЗ, 1972. - 124 с.

87. Database of Zeolite Structures : [сайт]. - URL: https://europe.iza-structure.org/IZA-SC/ftc_table.php (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

88. Технические условия ТУ 2163-003-21742510-2004. -Синтетический цеолит №Х.

89. Технические условия ТУ 38.10281-88. - Синтетические цеолиты типов А и X общего назначения.

90. Технические условия ТУ 2163-013-21742510-2006. -Синтетический гранулированный цеолит NaX-ВСГ.

91. Технические условия ТУ 2163-004-21742510-2004. - Цеолит синтетический гранулированный NaX - БКО-А, NaX-БКО-С, Литера А.

92. Технические условия ТУ 2163-009-05766557-2000. - Цеолит NaX-K (кислород).

93. Технические условия ТУ 2163-017-94262278-2011. - Цеолит NaX ГДО (13Х).

94. ООО «Компонент» : [сайт]. - URL: http://www.component-reaktiv.ru/ (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

95. Zeochem AG : [сайт]. - URL: https://www.zeochem.com/our-products (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

96. HKC Corp. Hong Kong : [сайт]. - URL: https://hkc.com.hk/ (дата обращения: 03.02.2025). - Текст: электронный.

97. Технические условия ТУ 38.102169-85. - Цеолит CaA (5A).

98. Технические условия ТУ 2163-003-81279372-11. - Цеолит NaA

(4A).

99. Grace Davison - Materials & Packaging Technologies : [сайт]. -URL : https ://grace. com/industries/general-industrial/static-adsorbents/ (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

100. UOP Honeywell : [сайт]. - URL: https://www.honeywell.com/us/en (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

101. BASF : [сайт]. - URL: https://adsorbent.info/HF-200.html (дата обращения: 03.02.2025). - Текст: электронный.

102. KNT group production of sorbents and catalysts : [сайт]. -URL: https://www.kntgroup.ru/ru/main (дата обращения: 03.02.2025). - Текст: электронный.

103. Технические условия ТУ 2163-015-94262278-2009. - Активный оксид алюминия.

104. Технические условия ТУ 2163-057-33160428-2014. -Селективный адсорбент хлора МОА-98.

105. Технические условия ТУ 2163-001-66684193-2010. - Оксид алюминия активный РС-400.

106. ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. - М. : ИПК Изд-во стандартов, 2008. - 13 с.

107. Силикагель.ру. Информационно-коммерческий портал о силикагелях и других сорбентах : [сайт]. - URL: https://silikagel.ru/ (дата обращения: 03.02.2025). - Текст: электронный.

108. ООО «НПО Поволжский завод сорбентов «ТАТСОРБ» : [сайт]. -URL: https://tatsorb.com/ (дата обращения: 03.02.2025). - Текст: электронный.

109. ООО «Аквахим» : [сайт]. - URL: http://aquakhim.ru/ (дата обращения: 03.02.2025). - Текст: электронный.

110. Силикагели и молекулярные сита : [сайт]. - URL: https://dialog-chem.ru/sylobead (дата обращения: 03.02.2025).

111. Two-stage VSA/PSA for capturing carbon dioxide (CO2) and producing hydrogen (H2) from steam-methane reforming gas / B. Liu, X. Yu, W.

Shi, et al. // International Journal of Hydrogen Energy. - 2020. - Vol. 45, № 46. -P. 24870-24882.

112. Machine learning-based optimization for hydrogen purification performance of layered bed pressure swing adsorption / J. Xiao, C. Li, L. Fang, et al. // International Journal of Energy Research. - 2020. - Vol. 44, № 6. - P. 44754492.

113. Single- and double-bed pressure swing adsorption processes for H2/CO syngas separation / N. Zhang, J. Xiao, P. Benard, R. Chahine // International Journal of Hydrogen Energy. - 2019. - Vol. 44, № 48. - P. 2640526418.

114. Parallel and series multi-bed pressure swing adsorption processes for H2 recovery from a lean hydrogen mixture / Y. Park, J. Kang, D. Moon, et al. // Chemical Engineering Journal. - 2021. - Vol. 408. - P. 127299.

115. Recovery of hydrogen and carbon dioxide from hydrogen PSA tail gas by vacuum swing adsorption / S. Divekar, A. Arya, A. Hanif, et al. // Separation and Purification Technology. - 2021. - Vol. 254. - P. 117113.

116. Moon, D. -K. H2 pressure swing adsorption for high pressure syngas from an integrated gasification combined cycle with a carbon capture process / D. -K. Moon, D. -G. Lee, C. -H. Lee // Applied Energy. - 2016. - Vol. 183. - P. 760774.

117. Ahn, H. Effects of feed composition of coke oven gas on a layered bed H2 PSA process / H. Ahn, J. Yang, C. -H. Lee // Adsorption. - 2001. - Vol. 7, № 4. - P. 339-356.

118. Adsorber dynamics and optimal design of layered beds for multicomponent gas adsorption / J. H. Park, J. N. Kim, S. Cho, et al. // Chemical Engineering Science. - 1998. - Vol. 53. - P. 3951-3963.

119. Yang, J. Adsorption dynamics of a layered bed PSA for H2 recovery from coke oven gas / J. Yang, C. -H. Lee // AIChE Journal. - 1998. - Vol. 44, № 6. - P. 1325-1334.

120. Bulk separation of hydrogen mixtures by a one-column PSA process / J. Yang, S. Han, C. Cho, et al. // Separations Technology. - 1995. - Vol. 5, № 4. -P. 239-249.

121. Carbon dioxide-nitrogen separation through pressure swing adsorption / T. L. Dantas, F. M. Luna, I. Silva, et al. // Chemical Engineering Journal. - 2011. - Vol. 172, № 2-3. - P. 698-704.

122. Assessment of the energy consumption of the biogas upgrading process with pressure swing adsorption using novel adsorbents / B. Wu, X. Zhang, Y. Xu, et al. // Journal of Cleaner Production. - 2015. - Vol. 101. - P. 251-261.

123. Yang, J. Separation of hydrogen mixtures by a two-bed pressure swing adsorption process using zeolite 5A / J. Yang, C. -H. Lee, J. -W. Chang // Industrial and Engineering Chemistry Research. - 1997. - Vol. 36, № 7. - P. 27892798.

124. Effects of pore structure of granular activated carbons on CH4 enrichment from CH4/N2 by vacuum pressure swing adsorption / M. Gu, B. Zhang, Z. Qi, et al. // Separation Purification Technology. - 2015. - Vol. 146. - P. 213218.

125. Keypour, J. Synthesis of hybrid nano-adsorbent for separation of hydrogen from methane / J. Keypour, A. H. Asl, A. Rashidi // Chemical Engineering Journal. - 2012. - Vol. 183. - P. 510-514.

126. Hydrogen separation by two-bed PSA process / J. Yang, J. -H. Lee, C. -H. Lee, H. Lee // Progress in zeolite and microporous materials. Studies in surface science and catalysis. - 1997. - Vol. 105. - P. 1883-1890.

127. Kim, Y. J. Study on a numerical model and PSA (pressure swing adsorption) process experiment for CH4/CO2 separation from biogas / Y. J. Kim, Y. Nam, Y. T. Kang // Energy. - 2015. - Vol. 91. - P. 732-741.

128. Papadias, D. D. Facilitating analysis of trace impurities in hydrogen: Enrichment based on the principles of pressure swing adsorption / D. D. Papadias, S. H. Lee, S. Ahmed // International Journal of Hydrogen Energy. - 2012. -Vol. 37, № 19. - P. 14413-14426.

129. Шумяцкий, Ю. И. Промышленные адсорбционные процессы: учеб. пособие / Ю. И. Шумяцкий. - М. : КолосС, 2009. - 182 с.

130. Ruthven, D. M. Pressure swing adsorption. / D. M. Ruthven, S. Farooq, K. S. Knaebel. - New Brunswick : VCH Publishers, Inc, 1994. - 352 p.

131. Suzuki, M. Adsorption Engineering / M. Suzuki. - Tokyo : Kodansha. 1990. - 278 с.

132. Statistical mechanical model of gas adsorption in porous crystals with dynamic moieties / C. M. Simon, E. Braun, C. Carraro, B. Smit // Proceedings of the National Academy of Sciences. - 2017. - Vol. 114, № 3. - P. 287-296.

133. Do, D. D. Adsorption analysis: equilibria and kinetics / D. D. Do. -London : Imperial College Press, 1998. - 892 p.

134. Mondal, M. Energy transfer in hydrogen separation from syngas using pressure swing adsorption (PSA) process: a thermodynamic model / M. Mondal, A. Datta // International Journal of Energy Research. - 2017. - Vol. 41, № 3. - P. 448-458.

135. FAU-type zeolite nanocasted carbon replicas for CO2 adsorption and hydrogen purification / C. Ducrot- Boisgontier, J. Parmentier, A. Faour, et al. // Energy and Fuels. - 2010. - Vol. 24, № 6. - P. 3595-3602.

136. Effective adsorption equilibrium isotherms and breakthroughs of water vapor and carbon dioxide on different adsorbents / D. Ferreira, R. N. Magalhaes, P. H. Taveira, A. M. Mendes // Industrial & Engineering Chemistry Research. - 2011. -Vol. 50, № 17. - P. 10201-10210.

137. Gupta, T. Rotating bed adsorber system for carbon dioxide capture from flue gas / T. Gupta, R. Ghosh // International Journal of Greenhouse Gas Control. -2015. - Vol. 32. - P. 172-188.

138. Quantochrome instruments : [сайт]. -URL: https://quantachrome.com/ (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

139. Кельцев, Н. В. Основы адсорбционной техники / Н. В. Кельцев. -М. : Химия, 1976. - 512 с.

140. Рид, Р. Свойства газов и жидкостей: справ. пособие / Р. Рид, Д. Праусниц, Т. Шервуд. - 3-е изд. - Л. : Химия, 1982. - 592 с.

141. Морачевский, А. Г. Термодинамические расчеты в металлургии: справ. изд. // А. Г. Морачевский, И. Б. Сладков. - 2-е изд., перераб. и доп. -М. : Металлургия, 1993. - 304 с.

142. Моделирование сорбционного равновесия CO2, CO, CH4 с использованием уравнения Дубинина-Астахова на цеолите NaX и активном угле в процессе разделения водородсодержащей газовой смеси / Д. С. Дворецкий, С. И. Дворецкий, Е. И. Акулинин, и др. // Вестник Технологического университета. - 2024. - Т. 27, № 6. - С. 116-122.

143. Tavan, Y. A note on an integrated process of methane steam reforming in junction with pressure-swing adsorption to produce pure hydrogen: Mathematical modeling / Y. Tavan, S. H. Hosseini, M. Olazar // Industrial and Engineering Chemistry Research. - 2015. - Vol. 54, № 51. - P. 12937-12947.

144. Doong, S. J. Bidisperse pore diffusion model for zeolite pressure swing adsorption / S. J. Doong, R. T. Yang // AIChE Journal. - 1987. - Vol. 33, № 6. - P. 1045-1049.

145. Numerical analysis on the power consumption of the PSA process for recovering CO2 from flue gas / J. Park, H. T. Beum, J. Kim, S. Cho // Industrial & Engineering Chemistry Research. - 2002. - Vol. 41, № 16. - P. 4122-4131.

146. Luberti, M. Design of a rapid vacuum pressure swing adsorption (RVPSA) process for post-combustion CO2 capture from a biomass-fuelled CHP plant / M. Luberti, G. D. Oreggioni, H. W. Ahn // Journal of Environmental Chemical Engineering. - 2017. - Vol. 5, № 4. - P. 3973-3982.

147. Post-combustion CO2 capture by RVPSA in a large-scale steam reforming plant / M. Capocelli, M. Luberti, S. Inno, et al. // Journal of CO2 utilization. - 2019. - Vol. 32. - P. 53-65.

148. Vemula, R. R. Lumped heat and mass transfer coefficient for simulation of a pressure swing adsorption process / R. R. Vemula, M. V. Kothare,

S. Sircar // Separation Science and Technology. - 2017. - Vol. 52, № 1. - P. 3541.

149. Dang, W. Characterisation of an automated Dual Piston Pressure Swing Adsorption (DP-PSA) system / W. Dang, D. Friedrich, S. Brandani // Energy Procedia. - 2013. - Vol. 37. - P. 57-64.

150. Robust numerical simulation of pressure swing adsorption process with strong adsorbate CO2 / D. Chang, J. Min, K. Moon, et al. // Chemical Engineering Science. - 2004. - Vol. 59, № 13. - P. 2715-2725.

151. Gomes, V. G. Pressure swing adsorption for carbon dioxide sequestration from exhaust gases / V. G. Gomes, K. W. K. Yee // Separation and Purification Technology. - 2002. - Vol. 28, № 2. - P. 161-171.

152. Propylene/propane separation by vacuum swing adsorption using Cu-BTC spheres / M. G. Plaza, A. M. Ribeiro, A. F. Ferreira, et al. // Separation and Purification Technology. - 2012. - Vol. 90. - P. 109-119.

153. Gomes, V. G. Coalseam methane recovery by vacuum swing adsorption / V. G. Gomes, M. M. Hassan // Separation and Purification Technology. - 2001. - Vol. 24, № 1. - P. 189-196.

154. Takamura, Y. Evaluation of dual-bed pressure swing adsorption for CO2 recovery from boiler exhaust gas / Y. Takamura, S. Narita, J. Aoki, et al. // Separation and Purification Technology. - 2001. - Vol. 24, № 3. - P. 519-528.

155. Thakur, R. S. Process intensification in duplex pressure swing adsorption / R. S. Thakur, N. Kaistha, D. P. Rao // Computers & Chemical Engineering. - 2011. - Vol. 35, № 5. - P. 973-983.

156. Heat and mass transfer model of multicomponent adsorption system for hydrogen purification / J. Xiao, R. Li, P. Benard, R. Chahine // International Journal of Hydrogen Energy. - 2015. - Vol. 40, № 14. - P. 4794-4803.

157. Khajuria, H. Dynamic modeling and explicit/multi-parametric MPC control of pressure swing adsorption systems / H. Khajuria, E. N. Pistikopoulos // Journal of Process Control. - 2011. - Vol. 21, № 1. - P. 151-163.

158. Modeling and parameter estimation for a fixed-bed adsorption process for CO2 capture using zeolite 13X / W. Won, S. Lee, K. -S. Lee // Separation and Purification Technology. - 2012. - Vol. 85. - P. 120-129.

159. Mercaptan removal from natural gas by the efficient cyclic adsorption process; a simulation study / Z. Tohidi, S. Fatemi, O. -T. Qazvini // Journal of Natural Gas Science and Engineering. - 2015. - Vol. 26. - P. 758-769.

160. CO2 capture by vacuum swing adsorption using F200 and Sorbead WS as protective pre-layers / D. Xu, P. Xiao, G. Li, et al. // Chinese Journal of Chemical Engineering. - 2012. - Vol. 20, № 5. - P. 849-855.

161. Suh, S. -S. Pressure swing adsorption process for binary gas separation with Langmuir isotherms / S. -S. Suh, P. C. Wankat // Chemical Engineering Science. - 1989. - Vol. 44, № 10. - P. 2407-2410.

162. Yavary, M. The effect of number of pressure equalization steps on the performance of pressure swing adsorption process / M. Yavary, H. A. Ebrahim, C. Falamaki // Chemical Engineering and Processing. - 2015. - Vol. 87. - P. 35-44.

163. Detailed simulation of dual-reflux pressure swing adsorption process. / T. S. Bhatt, G. Storti, R. Rota // Chemical Engineering Science. - 2015. -Vol. 122. - P. 34-52.

164. Qazvini, O. T. Modeling and simulation pressure-temperature swing adsorption process to remove mercaptan from humid natural gas; a commercial case study / O. T. Qazvini, S. Fatemi // Separation and Purification Technology. -2015. - Vol. 139, № 1. - P. 88-103.

165. Riboldi, L. Evaluating pressure swing adsorption as a CO2 separation technique in coal-fired power plants / L. Riboldi, O. Bolland // International Journal of Greenhouse Gas Control. - 2015. - Vol. 39, № 4. - P. 1-16.

166. Pressure swing adsorption optimization strategies for CO2 capture / Y. Wang, A. W. Dowling, C. Krieft, et al. // Computer-aided chemical engineering. -2015. - Vol. 36. - P. 197-223.

167. Effects of the residence time in four-bed pressure swing adsorption process / S. -I. Yang, J. -Y. Park, D. -K Choi., S. -H. Kim // Separation science and technology. - 2009. - Vol. 44, № 5. - P. 1023-1044.

168. Hydrogen separation by multi-bed pressure swing adsorption of synthesis gas / S. -I. Yang, D. -Y. Choi, S. -C. Jang, et al. // Adsorption. - 2008. -Vol. 14, № 4 - P. 583-590.

169. Krishnamurthy, S. CO2 capture from dry flue gas by vacuum swing adsorption: A pilot plant study. / S. Krishnamurthy, R. R. Vemula, S. Guntuka, et al. // AIChE Journal. - 2014. - Vol. 60, № 50. - P. 1830-1842.

170. Capture of CO2 from flue gas streams with zeolite 13X by vacuum-pressure swing adsorption / P. Xiao, J. Zhang, P. A. Webley, et al. // Adsorption. -2008. - Vol. 14. - P. 575-582.

171. Simulation and experimental results of a PSA process for production of hydrogen used in fuel cells / A. Abdeljaoued, F. M. Relvas, A. M. Mendes, M. H. Chahbani // Journal of Environmental Chemical Engineering. - 2018. -Vol. 6, № 1. - P. 338-355.

172. Nikolaidis, G. N. Modelling and optimization of pressure swing adsorption (PSA) / G. N. Nikolaidis, E. S. Kikkinides, M. C. Georgiadis // Processes for postcombustion CO2 capture from flue gas. - 2017. - Chap. 13. -P. 287-292.

173. Effects of feed gas concentration, temperature and process parameters on vacuum swing adsorption performance for CO2 capture / J. Ling, A. Ntiamoah, P. Xiao, et al. // Chemical Engineering Journal. - 2015. - Vol. 265. - P. 47-57.

174. Carbon dioxide capture in metal-organic frameworks / K. Sumida, D. L. Rogow, J. A. Mason, et al. // Chemical reviews. - 2012. - Vol. 112, № 2. -P. 724-781.

175. Biswas, P. Modeling and simulation for pressure swing adsorption system for hydrogen purification. / P. Biswas, S. Agrawal, S. Sinha // Chemical and Biochemical Engineering Quarterly. - 2010. - Vol. 24, № 4. - P. 409-414.

176. A parametric study of layered bed PSA for hydrogen purification / A. M. Ribeiro, C. A. Grande F. V. S. Lopes, et al. // Chemical Engineering Science. - 2008. - Vol. 63, № 21. - P. 5258-5273.

177. Chlendi, M. A method to obtain a compact representation of process performances from a numerical simulator: Example of pressure swing adsorption for pure hydrogen production / M. Chlendi, D. Tondeur, F. Rolland // Gas Separation and Purification. - 1995. - Vol. 9, № 2. - P 125-135.

178. Kikkinides, E. S. Natural gas desulfurization by adsorption: Feasibility and multiplicity of cyclic steady states. / E. S. Kikkinides, V. I. Sikavitsas, R. T. Yang // Industrial and Engineering Chemistry Research. - 1995. -Vol. 34, № 1. - P. 255-262.

179. Adsorption of H2, CO2, CH4, CO, N2 and H2O in activated carbon and zeolite for hydrogen production / F. V. Lopes, C. A. Grande, A. M. Ribeiro, et al. // Separation Science and Technology. - 2009. - Vol. 44. - P. 1045-1073.

180. Multi-bed Vacuum Pressure Swing Adsorption for carbon dioxide capture from flue gas / Z. Liu, C. A. Grande, P. Li, et al. // Separation and Purification Technology. - 2011. - Vol. 81, № 3. - P. 307-317.

181. Thermal effects on breakthrough curves of pressure swing adsorption for hydrogen purification / J. Xiao, Y. Peng, P. Benard, R. Chahine // International Journal of Hydrogen Energy. - 2016. - Vol. 41, № 19. - P. 8236-8245.

182. Nikolic, D. D. Modelling and optimization of hybrid PSA/membrane separation processes / D. D. Nikolic, E. S. Kikkinides // Adsorption. - 2015. -Vol 21, № 4. - P. 283-305.

183. Cen, P.L. Zeolite PSA cycles for producing a high-purity hydrogen from a hydrogen-lean mixture / P. L. Cen, R. T. Yang // Chemical Engineering Communications. - 1989. - Vol. 78, № 1. - P. 139-151.

184. Mhaskar, P. R. Heuristics for synthesis and design of pressure-swing adsorption processes / P. R. Mhaskar, A. S. Moharir // Adsorption. - 2012. -Vol. 18, № 3-4. - P. 275-295.

185. Hydrogen purification layered bed optimization based on artificial neural network prediction of breakthrough curves / S. Ma, L. Tong, F. Ye, et al. // International Journal of Hydrogen Energy. - 2019. - Vol. 44, № 11. - P. 53245333.

186. Huang, Q. Optimization of PSA process for producing enriched hydrogen from plasma reactor gas / Q. Huang, A. Malekian, M. Eic // Separation and Purification Technology. - 2008. - Vol. 62, № 1. - P. 22-31.

187. Simulation and optimization for hydrogen purification performance of vacuum pressure swing adsorption / W. Tao, S. Ma, J. Xiao, et al. // Energy Procedia. - 2019. - Vol. 158. - P. 1917-1923.

188. Modelling and simulation of two-bed PSA process for separating H2 from methane steam reforming / H. Li, Z. Liao, J. Sun, et al. // Chinese Journal of Chemical Engineering. - 2019. - Vol. 27, № 8. - P. 1870-1878.

189. Numerical analysis of CO2 concentration and recovery from flue gas by a novel vacuum swing adsorption cycle / J. A. Delgado, M. A. Uguina, J. L. Sotelo, et al. // Computers & Chemical Engineering. - 2011. - Vol. 35, № 6. -P. 1010-1019.

190. Streb, A. R. Novel adsorption process for co-production of hydrogen and CO2 from a multicomponent stream - Part 2: application to steam methane reforming and autothermal reforming gases / A. R. Streb, M. Mazzotti // Industrial & Engineering Chemistry Research. - 2020. - Vol. 59. - P. 10093-10109.

191. Novel adsorption process for co-production of hydrogen and CO2 from a multicomponent stream / A. R. Streb, M. Hefti, M. Gazzani, M. Mazzotti // Industrial & Engineering Chemistry Research. - 2019. - Vol. 58, № 37. - P. 17489-17506.

192. Adsorption equilibria and kinetics of six pure gases on pelletized zeolite 13X up to 1.0 MPa: CO2, CO, N2, CH4, Ar and H2 / Y. Park, Y. Ju, D. Park, C. Lee // Chemical Engineering Journal. - 2016. - Vol. 292. - P. 348-365.

193. Commercial adsorbents as benchmark materials for separation of carbon dioxide and nitrogen by vacuum swing adsorption process / Q. Huang, M. Eic // Separation and Purification Technology. - 2013. - Vol. 103. - P. 203-215.

194. Carbon dioxide capture and hydrogen purification from synthesis gas by pressure swing adsorption / C. -T. Chou, F. -H. Chen, Y. -J. Huang, H. -S. Yang // Chemical Engineering Transactions. - 2013. - Vol. 32. - P. 1855-1860.

195. Lee, C. -H. Effects of carbon-to-zeolite ratio on layered bed H2 PSA for coke oven gas / C. -H. Lee, J. Yang, H. Ahn // AIChE Journal. - 1999. -Vol. 45, № 3. - P. 535-545.

196. Application of Sn-activated carbon in pressure swing adsorption for purification of H2 / S. E. Iyuke, W. R. W. Daud, A. B. Mohamad, et al. // Chemical Engineering Science. - 2000. - Vol. 55, № 20. - P. 4745-4755.

197. Park, J. -H. Performance analysis of four-bed H2 PSA process using layered beds / J. -H. Park, J. -N. Kim, S. -H. Cho // AIChE Journal. - 1999. -Vol. 46, № 4. - P. 790-802.

198. Lu, Z. P. Pressure swing adsorption reactors: Simulation of three-step one-bed process / Z. P. Lu, A. E. Rodrigues // AIChE Journal. - 1994. - Vol. 40, № 7. - P. 1118-1137.

199. Толмачев, А. М. Адсорбция газов, паров и растворов / А. М. Толмачев. - М. : Граница, 2012. - 241 с.

200. Rice, R. G. Applied mathematics and modeling for chemical engineers / R. G. Rice, D. D. Do. - 2 edit. - Hoboken : Wiley, 2012. - 397 p.

201. Тимофеев, Д. П. Кинетика адсорбции / Д. П. Тимофеев. - М. : АН СССР, 1962. - 250 с.

202. To the problem of forming the equation system for pressure swing adsorption mathematical model / O. O. Golubyatnikov, E. I. Akulinin, S. I. Dvoretsky, D. S. Dvoretsky // Chemical Product and Process Modeling. - 2021. -Vol. 17. № 6. - 19 p.

203. Chapman, S. The mathematical theory of nonuniform gases / S. Chapman, T. G. Cowling. - New York : Cambridge University Press, 1939. -431 p.

204. Патент № 6691702 США, МПК A61M 15/00 Portable oxygen concentration system and method of using the same : № 10/134868 : заявл.

29.05.2002 : опубл. 17.02.2004 / W. S. Appel, D. P. Winter, B. K. Sward, et al. -24 с.

205. Патент № 7431032 США, МПК A62B 7/00. Low power ambulatory oxygen concentrator : № 11/054716 : заявл. 09.02.2005 : опубл. 7.10.2008 / T. W. Jagger, P. V. Nicholas, J. A. Kivisto, P. B. Lonnes - 35 с.

206. Карнаухов, А. П. Адсорбция. Текстура дисперсных и пористых материалов / А. П. Карнаухов. - Новосибирск : Наука. Сиб. предприятие РАН, 1998. - 470 с.

207. H2 purification by pressure swing adsorption using CuBTC / B. Silva, I. Solomon, A. M. Ribeiro, et al. // Separation and Purification Technology. -2013. - Vol. 118. - P. 744-756.

208. Synergistic material and process development: Application of a metal-organic framework, Cu-TDPAT, in single-cycle hydrogen purification and CO2 capture from synthesis gas / M. Asgari, A. Streb, M. Spek, et al. // Chemical Engineering Journal. - 2021. - Vol. 414. - P. 128778.

209. Ackley, M. W. Medical oxygen concentrators: a review of progress in air separation technology/ M. W. Ackley // Adsorption. - 2019. - Vol. 25, № 8. -P. 1437-1474.

210. Simulation and analysis of vacuum pressure swing adsorption using the differential quadrature method / M. A. Makarem, M. Mofarahi, B. Jafarian, et al. // Computers & Chemical Engineering. - 2019. - Vol. 121. - P. 483-496.

211. Ogawa, K. Numerical analysis of O2 concentration, gas-zeolite temperatures in two zeolite columns for an oxygen concentrator / K. Ogawa, Y. Inagaki, A. Ohno // International Journal of Heat and Mass Transfer. - 2019. -Vol. 129, № 11-12. - P. 238-254.

212. Кафаров, В. В. Основы массопередачи. Системы газ-жидкость, пар-жидкость, жидкость-жидкость: учеб. / В. В. Кафаров. - 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Высшая школа, 1979. - 439 с.

213. Jee, J. G. Air Separation by a small-scale two-bed medical O2 PSA / J. G. Jee, J. S. Lee, C. H. Lee // Industrial and Engineering Chemistry Research. -2001. - Vol. 40, № 16. - P. 3647-3658.

214. Кулинченко, В. Р. Справочник по теплообменным расчетам / В. Р. Кулинченко. - Киев : Техника, 1990. - 167 с.

215. Рудобашта С. П. Определение коэффициентов массоотдачи и массопроводности из кривых кинетики / С. П. Рудобашта, М. К. Кошелева // Технология текстильной промышленности. - 2015. - Т. 6, № 360. - С. 175180.

216. Modeling of breakthrough curves of N2, CH4, CO, CO2 and a SMR type offgas mixture on a fixed bed of BPL activated carbon / P. Brea, J. A. Delgado, V. I. Águeda, M. A. Uguina // Separation and Purification Technology. -2017. - Vol. 179. - P. 61-71.

217. Ergun, S. Fluid flow through packed columns / S. Ergun // Chemical Engineering Progress. - 1952. - Vol. 48. - P. 89-94.

218. Белоглазов, И. Н. Основы расчета фильтрационных процессов / И. Н. Белоглазов, В. О. Голубев. - М. : Руда и Металлы. - 2002. - 210 с.

219. Biegler, L. T. Recent advances in simulation and optimal design of pressure swing adsorption systems / L. T. Biegler, L. Jiang, V. G. Fox // Separation & Purification Reviews. - 2004. - Vol. 33, № 1. - P. 1-39.

220. Cyclic adsorption separation processes: analysis strategy and optimization procedure / P. Cruz, J. C. Santos, F. D. Magalhaes, A. Mendes // Chemical Engineering Science. - 2003. - Vol. 58. - P. 3143-3158.

221. Системный анализ и моделирование процессов и аппаратов химической и биотехнологии в среде ^msol Multiphysics. учебное электронное мультимедийное издание / Е. И. Акулинин, А. О. Глебов, Д. Л. Дедов и др. - Тамбов : ТГТУ, 2017. - 88 с.

222. Simulation and optimization of pressure swing adsorption process for high-temperature air separation by perovskite sorbents / M. Xu, H. C. Wu, Y. S.

Lin, S. G. Deng // Chemical Engineering Journal. - 2018. - Vol. 354, № 2. - P. 6274.

223. Cycle development and process optimization of high-purity oxygen production using silver-exchanged titanosilicates (Ag-ETS-10) / S. Hosseinzadeh, L. E. Hejazi, A. Perez, et al. // Industrial & Engineering Chemistry Research. -2017. - Vol. 56, № 19. - P. 5679-5691.

224. Optimization of hydrogen purification performance of layered bed pressure swing adsorption. / C. Li, J. Xiao, B. Pierre, C. Richard // Journal of Wuhan University of Technology. Transportation Science and Engineering. -2020. - Vol. 44, № 4. - P. 753-759.

225. Designing a commercial scale pressure swing adsorber for hydrogen purification / M. Asgari, H. Anisi, H. Mohammadi, S. Sadighi // Petroleum and Coal. - 2014. - Vol. 56, № 5. - P. 552-561.

226. Artificial neural network based optimization for hydrogen purification performance of pressure swing adsorption. / F. Ye, S. Ma, L. Tong, et al. // International Journal of Hydrogen Energy. - 2019. - Vol. 44, № 11. - P. 53345344.

227. Thermally moderated hollow fiber sorbent modules in rapidly cycled pressure swing adsorption mode for hydrogen purification / R. P. Lively, N. Bessho, D. A. Bhandari, et al. // International Journal of Hydrogen Energy. - 2012. - Vol. 37, № 20. - P. 15227-15240.

228. Selection of optimal operating conditions for a continuous CO2-Capture process using an aqueous ammonia solution / Park, S. Y., Yi, K. B., Ko, C. H., et al. // Energy & Fuels. - 2010. -Vol. 24, № 6. - P. 3704-3709.

229. Патент № 8226745 США, МПК BOLD 53/047. Miniature oxygen concentrators and methods : № 12/769283 : заявл. 28.04.2010 : опубл. 24.07.2012 / Siew-Wah C., Sircar S., Kothare M. V. - 15 p.

230. Quadrupole Mass Spectrometer BELMASS II : [сайт]. -URL: https://www.microtrac.com/products/gas-adsorption-measurement/catalyst-evaluation/belmass-ii (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

231. Патент № 8491704 США, B01D 53/047. Six bed pressure swing adsorption process operating in normal and turndown modes : № 13/004706 : заявл. 11.06.2011 : опубл. 12.07.2012 / Baksh M. S. A., Simo M. - 16 p.

232. Патент № 6315818 США, B01D 53/053. Process for the purification of a gas by adsorption : № 09/482890 : заявл. 29.01.1999 : опубл. 13.11.2001 / Monereau C. - 7 p.

233. Патент № 6045603 США, B01D 53/047. Two phase pressure swing adsorption process : № 09/138142 : заявл. 21.08.1998 : опубл. 04.04.2000 / Chen Y., Kapoor A., Ramprasad N. - 8 p.

234. Патент № 6340382 США, C01B 3/56. Pressure swing adsorption process for the production of hydrogen : № 09/373749 : заявл. 13.08.1999 : опубл. 22.01.2002 / Baksh M. S. A., Ackley M. W. - 19 p.

235. Патент № 6454838 США, C01B 3/56. Six bed pressure swing adsorption process with four steps of pressure equalization : № 09/598613 : заявл. 21.01.2000 : опубл. 24.09.2002 / Xu J., Weist Jr. E. L. - 6 p.

236. Патент № 8435328 США, B01D 53/047. Ten bed pressure swing adsorption process operating in normal and turndown modes : № 13/004731 : заявл. 12.06.2012 : опубл. 07.05.2013 / Baksh M. S. A., Simo M. - 23 p.

237. Патент № 7988765 США, B01D 53/02. Systems and processes for processing hydrogen and carbon monoxide : № 12/390100 : заявл. 27.08.2009 : опубл. 02.08.2011 / Allam R. J. - 23 p.

238. Патент № 8303930 США, B01D 53/02. Processes for the recovery of high purity hydrogen and high purity carbon dioxide : № 12/570346 : заявл. 18.11.2010 : опубл. 06.11.2012 / Chen Y., Fair G. - 12 p.

239. Патент № 8431082 США, B01D 50/00. Apparatus and method for producing purified hydrogen gas by a pressure swing adsorption processes : № 13/546344 : заявл. 01.11.2012 :опубл. 30.04.2013 / Kamei T., Takimoto Y. -8 p.

240. Патент № 8241401 США, B01D 59/26. Apparatus and method for producing purified hydrogen gas by a pressure swing adsorption processes :

№ 12/917875 : заявл. 02.11.2010 : опубл. 03.05.2012 / Kamei T., Takimoto Y. -8 p.

241. Патент № 11091704 США, C10G 59/02. Integration of pressure swing adsorption with hydrocracking for improved hydrogen and liquids recovery, № 16/256702 : заявл. 25.07.2019 : опубл. 17.08.2021 / Wegerer D. A., Russell

B. P., Pandey G. - 7 p.

242. Патент № 9586819 США, C01B 3/48. Process for producing hydrogen № 14/713351 : заявл. 17.11.2016 : опубл. 07.03.2017 : / Xu J., Peng X. -D. - 21 p.

243. Моделирование динамики сорбции в циклических адсорбционных процессах разделения газовых смесей / С. И. Дворецкий, Д. С. Дворецкий, Е. И. Акулинин, и др. // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2023. - Т. 29, № 3. - С. 425443.

244. Елизаров, И. А. Технические средства автоматизации и управления. Часть 1 / И. А. Елизаров, В. Н. Назаров, А. А. Третьяков. -Тамбов : ТГТУ. 2020. - 112 с.

245. Хейес, Э. Правильный выбор: термометр сопротивления или термопара / Э. Хейес // Control Engineering Россия. - Т. 6, № 48. - 2013. -

C. 58-61.

246. Каталог продукции НПП «Элемер»: Термометры сопротивления платиновые и медные : [сайт]. -URL:https://www.elemer.ru/files/catalog/glavi/ts.pdf (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

247. ДТС. Термопреобразователь сопротивления. Руководство по эксплуатации КУВФ.405210.003РЭ. 2023, версия 1.35 : [сайт]. -URL: https://owen.ru/downloads/re_dts.pdf (дата обращения: 03.02.2025). -Текст : электронный.

248. Kopaygorodsky E.M. Mathematical modeling of ultra - rapid PSA: дис. ... д-ра наук / E.M. Kopaygorodsky. - University of Cincinati, 2001. - 112 с.

249. Prats H., Bahamon D., Gimenez X., Gamallo P., Sayos R. Computational simulation study of the influence of faujasite Si/Al ratio on CO2 capture by temperature swing adsorption. Journal of CO2 utilization. 2017. 21. 261-269.

250. Ho, M.T. Reducing the cost of CO2 capture from flue gases using pressure swing adsorption / M.T. Ho, G.W. Allinson, D.E. Wiley // Industrial & Engineering Chemistry Research. - 2008. - 47 (14), P. 4883 - 4890.

251. Kikkinides, E.S. Concentration and recovery of carbon dioxide from flue gas by pressure swing adsorption / E.S. Kikkinides, R.T .Yang, S.H. Cho // Industrial & Engineering Chemistry Research. - 1993. 32 (11), P. 2714 - 2720.

252. Reynolds, S.P. New pressure swing adsorption cycles for carbon dioxide sequestration / S.P. Reynolds, A.D. Ebner, J.A. Ritter // Adsorption. -2005. 11, P. 531 - 536.

253. Rota, R. Intensification of pressure swing adsorption processes / R. Rota, P.C. Wankat // AIChE Journal. 1990. 36 (9), P. 1299-1312.

254. Yang, J. Adsorption dynamics of a layered bed psa for H2 recovery from coke oven gas / J. Yang, C. Lee // AIChE Journal. - 1998. 44 (6), P. 1325 -1334.

255. Yang, J. Separation of hydrogen mixtures by a two-bed pressure swing adsorption process using zeolite 5A / J. Yang, C.H. Lee, J.W. Chang // Industrial & Engineering Chemistry Research. - 1997. - 36 (7), P. 2789 - 2798.

256. Malek, A. Hydrogen purification from refinery fuel gas by pressure swing adsorption / A. Malek, S. Farooq // AIChE Journal. - 1998. - 44 (9), P. 1985 - 1992.

257. Ritter, J.A. Pressure swing adsorption: experimental and theoretical study on air purification and vapor recovery / J.A. Ritter, R.T. Yang // Industrial & Engineering Chemistry Research. - 1991. - 30 (5), P. 1023 - 1032. 344.с.

258. Ермаков, А. А. Кинетика и оптимизация процесса щелочной обработки гранулированных цеолитовых сорбентов : специальность 05.17.08 «Процессы и аппараты химических технологий» : диссертация на соискание

ученой степени кандидата технических наук / Ермаков Александр Анатольевич : ТГТУ. - Тамбов, 2003. - 157 с.

259. Quantochrome Autosorb IQ Nova 1200e : [сайт]. -URL: https://www.anton-paar.com/corp-en/products/details/autosorbr-iq-series/ (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

260. Thermo Scientific ARL EQUINOX 1000 : [сайт]. -URL: https://www.thermofisher.com/search/results?query=EQUINOX%201000% 20&persona=DocSupport&refinementAction=true&personaClicked=true (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

261. ARL QUANT'X EDXRF Spectrometer : [сайт]. -URL: https://www.thermofisher.com/order/catalog/product/IQLAAHGABMFAA WMACL (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

262. STA 449 F3 Jupiter : [сайт]. - URL: https://analyzing-testing.netzsch.com/ru/pribory-resheniya/sinhronnyj-termicheskij-analiz-termogravimetriya-i-dsk/sta-449-f3-jupiter (дата обращения: 03.02.2025). -Текст : электронный.

263. iSorb-HP2 : [сайт]. -URL: https://www.quantachrome.com/isorb/isorb.html (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

264. Калугина, Ю. Н. Мультипольные электрические моменты и высшие поляризуемости молекул: методика и некоторые результаты ab initio расчета / Ю. Н. Калугина, В. Н. Черепанов // Оптика атмосферы и океана. -2015. - Т. 28, № 5. - С. 436-442.

265. Равдель, А А. Краткий справочник физико-химических величин / А. А. Равдель, А. М. Пономарева. - СПб. : Иван Федоров, 2003. - 156 с.

266. Прохоров, А. М. Физический энциклопедический словарь / А. М. Прохоров. - М.: Советская энциклопедия, 1983. - 928 с.

267. Dubinin, М. М. Fundamentals of the theory of adsorption in micropores of carbon adsorbents - characteristics of their adsorption properties and

microporous structures / M. M. Dubinin // Carbon. - 1989. - Vol. 27, № 3. -P. 457-467.

268. К вопросу использования уравнения Дубинина-Астахова при расчете изотерм H2, CO2, CO, CH4, N2 для процесса короткоцикловой адсорбции извлечения водорода на цеолите NaX и активном угле / Д. С. Дворецкий, С. И. Дворецкий, Е. И. Акулинин, и др. // Актуальные проблемы теории и практики гетерогенных катализаторов и адсорбентов. Материалы VII Всероссийской научной конференции. - Казань : Бук, 2023. - С. 139-141.

269. Моделирование изотерм H2, CO2, CO, CH4, N2 для процесса короткоцикловой адсорбции извлечения водорода с использованием уравнения Дубинина-Астахова / Д. С. Дворецкий, С. И. Дворецкий, Е. И. Акулинин, и др. // Математические методы в технологиях и технике. - 2023. - Т. 7. - С. 63-66.

270. Autosorb-iQ : [сайт]. -URL: https://www.quantachrome.com/gassorption/autosorb_iq.html (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

271. Dubinin, M. M. In: Walker, P.L. (ed.), Chemistry and Physics of Carbon, Vol. 2 / M. M. Dubinin. - New York : Marcel Dekker, 1966. - P. 51.

272. iSorb-HP1 : [сайт]. -URL: https://www.quantachrome.com/isorb/isorb.html (дата обращения: 03.02.2025). - Текст : электронный.

273. Дьяконов, В. В. Математические пакеты расширения Матлаб. Специальный справочник / В. В. Дьяконов, В. А. Круглов. - СПб : Питер, 2001. - 579 с.

274. Описание адсорбции метана на микропористых углеродных адсорбентах в области сверхкритических температур на основе уравнения Дубинина-Астахова / И. Е. Меньшиков, А. А. Фомкин, А. Б. Арабей, и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2016. - Т. 52, № 4. -С. 339-344.

275. Адсорбция метана на микропористых углеродных адсорбентах в области сверхкритических температур / И. Е. Меньшиков, А. А. Фомкин,

A. Ю. Цивадзе, и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. -2015. - Т. 51, № 4. - С. 345-350.

276. Моделирование сорбционного равновесия С02, СО, СН4 с использованием уравнения Дубинина-Астахова на цеолите №Х и активном угле в процессе разделения водородсодержащей газовой смеси. Дворецкий Д.С., Дворецкий С.И., Акулинин Е.И., Меронюк К.И., Усачев В.Б. Вестник Технологического университета. 2024. Т. 27. № 6. С. 116-122.

277. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2025619494 «Расчет коэффициента аффинности и термического коэффициента предельной адсорбции уравнения Дубинина-Астахова» / Дворецкий Д.С., Дворецкий С.И., Акулинин Е.И., Усачев В.Б., Темнов М.С. Меронюк К.И., Варников Г.И., Мальцев А.Д.

278. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2025660523 «Расчет адсорбционного объема и энергии адсорбции уравнения Дубинина-Астахова» / Дворецкий Д.С., Дворецкий С.И., Акулинин Е.И., Усачев В.Б., Темнов М.С. Меронюк К.И., Варников Г.И., Мальцев А.Д.

279. Методика расчета кинетического коэффициента массопереноса в пористой среде адсорбента. Дворецкий Д.С., Дворецкий С.И., Акулинин Е.И., Усачев В.Б., Беляев В.А. В сборнике: Актуальные проблемы теории и практики гетерогенных катализаторов и адсорбентов. Материалы VII Всероссийской научной конференции. Казань, 2023. С. 142-144.

280. Расчет кинетики процесса адсорбции при разделении газовых смесей. Дворецкий Д.С., Дворецкий С.И., Акулинин Е.И., Усачев В.Б., Беляев

B.А. В сборнике: Современные энергосберегающие тепловые и массообменные технологии (сушка, тепловые и массообменные процессы) СЭТМТ-2023. Сборник научных трудов Восьмой Международной научно-практической конференции. Москва, 2023. С. 85-89.

281. Моделирование динамики сорбции в циклических адсорбционных процессах разделения газовых смесей. Дворецкий С.И., Дворецкий Д.С., Акулинин Е.И., Усачев В.Б., Беляев В.А. Вестник Тамбовского государственного технического университета. 2023. Т. 29. № 3. С. 425-443.

282. К вопросу моделирования процесса короткоцикловой адсорбции разделения газовых смесей. Дворецкий Д.С., Дворецкий С.И., Акулинин Е.И., Усачев В.Б., Беляев В.А. В книге: Физико-химические проблемы адсорбции, структуры и химии поверхности нанопористых материалов. Сборник трудов всероссийского симпозиума с международным участием, посвященный 150-летию российского физикохимика Н.А. Шилова. Москва, 2023. С. 18-21.

283. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2025660130 «Моделирование кинетики сорбции компонентов водородсодержащей газовой смеси» / Дворецкий Д.С., Дворецкий С.И., Акулинин Е.И., Усачев В.Б., Темнов М.С. Меронюк К.И., Варников Г.И., Мальцев А.Д.

284. Zhu, L. Q. Separation of CO-CO2-N2 gas mixture for high-purity CO by pressure swing adsorption / L. Q. Zhu, J. L. Tu, Y. J. Shi // Gas Separation & Purification. - 1991. - Vol. 5, № 3. - P. 173-176.

285. Drioli, E. Membrane operations. Innovative separations and transformations. / E. Drioli, L. Giorno. - Weinheim : WILEY-VCH. 2009. - 551 p.

286. Comparison of activated carbon and zeolite 13X for CO2 recovery from flue gas by pressure swing adsorption / K. T. Chue, J. N. Kim, Y. J. Yoo, et al. // Industrial & Engineering Chemistry Research. - 1995. - Vol. 34, № 2. -P. 591-598.

287. Разработка и исследование оптимальных циклических адсорбционных систем разделения и очистки газовых смесей / Д. С. Дворецкий, С. И. Дворецкий, Е. И. Акулинин, и др. // Виртуальное моделирование, прототипирование и промышленный дизайн. Матер. Междунар. науч.-практ. конф. - Тамбов : ТГТУ, 2022. - С. 68-73.

288. Современные подходы к разработке гибких короткоцикловых адсорбционных установок для разделения водородсодержащих газовых смесей. Дворецкий С.И., Дворецкий Д.С., Акулинин, Е.И., Меронюк К.И., Усачев В.Б. Теоретические основы химической технологии, 2024, том 58, № 6, с. 703-726.

289. Патент № 2550127 РФ, МПК А6Ш. Аппаратно-программный комплекс для оценки состояния системы регуляции дыхания и способ его использования : № 2014102286/14 : заявл. 24.01.14 : опубл. 10.05.15 / Дьяченко А. И., Суворов А. В., Шулагин Ю. А., и др. - 17 с.

290. Современные подходы к организации технологической и исследовательской базы для создания отечественной технологии адсорбционного получения чистых газов / Д. С. Дворецкий, С. И. Дворецкий, Е. И. Акулинин, и др. // Проблемы и инновационные решения в химической технологии ПИРХТ-2022: матер. всеросс. конф. с междунар. участ. -Воронеж : ВГУИТ, 2022. - С. 76-83.

291. Реклейтис, Г. Оптимизация в технике: в 2-х кн. / Г. Реклейтис, А. Рейвиндран, К. Рэгсдел. - М. : Мир, 1986. - 349 с.

292. Химмельблау, Д. Прикладное нелинейное программирование / Д. Химмельблау. - М. : Физматлит, 2005. - 534 с.

293. Расчетно-экспериментальный метод оценки погрешности измерения температуры оболочки ТВЭЛа при имитации аварийных ситуаций / С. В. Приймак, Д. Н. Игнатьев, А. Н. Конотопов, и др. // Атомная энергия. -2011. - Т. 110, № 3. - С. 137-141.

294. Features of temperature control of fuel element cladding for pressurized water nuclear reactor «wwer-1000» while simulating reactor accidents / P. A. Zaytsev, S. V. Priymak, V. B. Usachev, et al. // AIP Conference Proceedings. Temperature: Its Measurement and Control in Science and Industry -Proceedings of the Ninth International Temperature Symposium. - Podolsk : LUCH, 2013. - P. 845-850.

295. Патент № 2565249 РФ, МПК G21C 17/00. Способ контроля качества монтажа внутриреакторных термодатчиков : № 2014146417/07 : заявл. 19.11.2014 : опубл. 20.10.2015 / Георгиевский В. Н., Зайцев П. А., Приймак С. В., и др. - 10 с.

296. Патент № 2542356 РФ, МПК G21C 17/112. Способ определения погрешности внутриреакторных измерений температуры и устройство для его осуществления : № 2013155996/07 : заявл. 18.12.2013 : опубл. 20.02.2015 / Зайцев П. А., Мельников Г. Н., Приймак С. В., Усачев В. Б. - 12 с.

297. Стратегия исследования и проектирования циклических процессов адсорбционного разделения газовых смесей в условиях неопределенности / Д. С. Дворецкий, С. И. Дворецкий, Е. И. Акулинин, и др. // Проблемы и инновационные решения в химической технологии ПИРХТ-2022: матер. всеросс. конф. с междунар. участ. - Воронеж : ВГУИТ, 2022. -С. 69-76.

298. Постановка задачи оптимизации циклических адсорбционных процессов разделения газовых смесей в условиях неопределенности и методы ее решения / С. И. Дворецкий, Д. С. Дворецкий, Е. И. Акулинин, и др. // Инженерные технологии. - 2023. - Т. 1, № 1. - С. 35-44.

299. Задачи и алгоритмы проектирования оптимальных циклических процессов и систем адсорбционного разделения газовых смесей. / С. И. Дворецкий, Д. С. Дворецкий, Е. И. Акулинин, и др. // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2023. - Т. 29, № 4. - С. 605623.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Документы по практической реализации результатов работы

Российская Федерация Тамбовская область ООО «НМТГН»

392000, г. Тамбов, Интернациональная, д. 166 Тел.: +[phone] ИНН 6829146228 ОГРН 1186820011630 E-mail: [e-mail]

УТВЕРЖДАЮ Телерйльпый директор /а- ООО «Но&ыйматериалы и технологии : гпажданского Назначения

lU''\S3> Л-_ Н.Р. Меметов

2025 г.

АКТ

об использовании результатов кандидатской диссертационной работы Усачева Владимира Борисовича

Комиссия в составе:

председатель - коммерческий директор, к.т.н. Таров Д.В.,

члены комиссии - инженер., к.т.н. Меметова А.Е.; инженер Зеленин А.Д.

составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы Усачева В.Б. "Динамика сорбции примесей (СО2, СО, С11.0 из водородсодержащих газовых смесей", использованы в деятельности ООО «Новые материалы и технологии гражданского назначения», при проектировании адсорберов для очистки от примесей бинарных и многокомпонентных газовых смесей:

1) методика инженерного расчета адсорберов, позволяющая определить последовательность адсорбентов, соотношение высоты и диаметра каждого слоя адсорбента, обеспечивающих заданную производительность и чистоту продуктового водорода;

2) практические рекомендации по расчету процессов сорбции в адсорберах промышленных установок КЦА очистки водородсодержащих газовых смесей;

3) экспериментальные изотермы адсорбции-десорбции и коэффициенты уравнения Дубинина - Астахова для определения величины равновесной сорбции СШ, СО, СОг, Нг на цеолите МаХ, активном угле СКТ-4 в рабочих диапазонах температур 293-ЗЗЗК и давлений до 30*10' Па процесса сорбции примесей водородсодержащей газовой смеси (Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2025619494 «Расчет коэффициента аффинности и тер-

мического коэффициента предельной адсорбции уравнения Дубинина-Астахова» / Дворецкий Д.С., Дворецкий С.И., Акулинин Е.И., Усачев В.Б., Темнов М.С. Меронюк К.И., Варников Г.И., Мальцев А.Д; Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2025660523 «Расчет адсорбционного объема и энергии адсорбции уравнения Дубинина-Астахова» / Дворецкий Д.С., Дворецкий С.И., Акулинин Е.И., Усачев В.Б., Темнов М.С. Меронюк К.И., Варников Г.И., Мальцев А.Д);

Использование указанных результатов позволяет сократить сроки проектирования адсорберов для очистки от примесей бинарных и многокомпонентных газовых смесей на 25-40%.

Председатель комиссии: Члены комиссии:

А.Е. Меметова

_ А.Д. Зеленин

>

УТВЕРЖДАЮ Исполнительный директор АО «НИИ НПО «ЛУЧ»

П.Е- Корнилов

2025 г.

АКТ

об использовании результатов кандидатской диссертационной работы Усачева Владимира Борисовича

Комиссия в составе:

преосеоателъ - начальник отдела химических технологий, кд.н, Иванов Д.В., кхены комиссии - начальник конструкторского бюро разработки химического обо рудовання Воронин A.B., начальник отдела инжиниринга Батов К Ю,

составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы Усачева ВБ. ^Динамика сорбции примесей (СО?, СО, СШ) из водородсодержащих газовых смесей» использованы в деятельности АО «НИИ НЛО «ЛУЧ» при проектировании гибкого алпаратжытрограммного комплекса для исследования процессов адсорбции-десорбции примесей бинарных и многокомпонентных газовых смесей:

1} методика определения технологических параметров процесса КЦА примесей (CHj, СО, СО:) из водородсодержащей газовой смеси микропористыми адсорбентами в рабочем диапазоне температур, давлений, расходов и составов смеси на основе анализа динамики проиесса сорбции (Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2025660130 «Моделирование кинетакн сорбции компонентов водородсодержащей патовой смеси» / Дворецкий Д.С, Дворецкий С.И,, Акулинин Е.И., Усачев В В., Темное M C.. Меронюк К.И.. Варннков Г,И.г Мальцев А.Д.);

2) методика инженерного расчета адсорберов, позволяющая определить последовательность адсорбентов, соотношение высоты и диаметра каждого слоя адсорбента. обеспечивающих заданную производительность и чистоту продуктового водорода:

3.1 гибкий аппаратно-программный комплекс хтя исследования кинетики и динамики со вмешенных процессов массо- н теплообмена прн удалении газообразных примесей {СHu СО, COt) и концентрировании водорода, что позволит повысить точность проектирования установок КЦА;

Использование указанных результатов позволяет сократить число экспериментальных исследовании на 35-50% и сроки проектирования установок КЦА.