Получение и исследование свойств древесно-полимерных композитов повышенной водостойкости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат наук Шкуро, Алексей Евгеньевич

• Шкуро, Алексей Евгеньевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Шкуро, Алексей Евгеньевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Применение функционализированных термопластичных полимеров

при получении древесно-полимерных композитов

1.1.1. Применение функционализированных термопластичных полимеров в качестве матрицы ДПКТ

1.1.2. Применение функционализированных термопластичных 19 полимеров в качестве компатибилизаторов

1.2. Выбор и обоснование направления исследований

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Характеристика исходных веществ

2.2. Методики проведения экспериментов

2.3. Методики проведения измерений

ГЛАВА 3. ПОЛУЧЕНИЕ И ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ С ПОЛИМЕРНЫМИ МАТРИЦАМИ, СОДЕРЖАЩИМИ ГРУППИРОВКИ ВИНИЛАЦЕТАТА

3.1. Получение и изучение свойств ДПКТ с сэвиленовыми матрицами

3.2. Получение и изучение свойств ДПКТ при использовании СЭВ А в

качестве добавок к ПЭНД

3.3 Получение и изучение свойств ДПКТ при использовании прививки винилацетата к ПЭНД

3.4. Выводы

ГЛАВА 4. ПОЛУЧЕНИЕ И ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ С ПОЛИМЕРНЫМИ МАТРИЦАМИ, СОДЕРЖАЩИМИ ГИДРОКСИЛЬНЫЕ ГРУППЫ

4.1 Получение и изучение свойств ДПКТ с полимерными матрицами, содержащими группировки винилового спирта

4.1.1. Получение и изучение свойств сополимеров этилена и винилового спирта в качестве полимерной матрицы ДПКТ

4.1.2. Получение и изучение свойств ДПКТ при использовании

СЭВС-14 в качестве добавки к ПЭНД

4.1.3 Получение и изучение свойств ДПКТ при использовании поливинилового спирта в качестве добавки к ПЭНД

4.2. Получение и изучение свойств полиэтилена с прививкой кар дано л а в качестве полимерной матрицы ДПКТ

4.3. Выводы

ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение и исследование свойств древесно-полимерных композитов повышенной водостойкости»

ВВЕДЕНИЕ

Термин «древесно-полимерные композиты (wood-plastic composites)» в современной зарубежной и отечественной литературе применяется к материалам, содержащим в своём составе полимерную матрицу и различные наполнители. Древесно-полимерные композиты (ДПК, WPC) обладают ценными эксплуатационными свойствами, их производство в мире динамично развивается и составляет в настоящее время более 2 млн. тонн/год. Основная доля ДПК представляет собой смеси органического термопластичного полимера (в основном полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида) и различных наполнителей растительного происхождения, которые условно обозначают ДПКТ. Наибольшее применение ДПК находят для изготовления различными методами изделий для строительства, автомобилестроения, мебели, упаковки [1, 2, 4-14].

Изделия из ДПКТ с полиолефиновыми матрицами обладают значительно лучшей водостойкостью по сравнению с аналогичными изделиями из цельной древесины. Однако при более длительной выдержке в воде водопоглощение ДПКТ составляет уже 20-30 % (прессованная древесина около 100 %).

Водопоглощение ДПКТ может привести к следующим негативным явлениям, проявляющимся в изделиях:

деформирование (разбухание, вспучивание);

распространение плесени;

снижение модуля изгиба;

разрушение;

окисление;

и другие.

Основной негативный вклад в водостойкость ДПКТ вносит древесный наполнитель, вследствие своей пористости, капиллярного строения и гидрофильного характера химического состава основных компонентов (холоцеллюлозы и лигнина).

Причинами недостаточно высокой водостойкости ДПКТ при длительной выдержке в воде является неоднородность распределения в композите полимерной матрицы, плохая совместимость с древесным наполнителем, невысокая адгезия между матрицей и наполнителем.

Основной метод устранения этих причин на практике - применение специальных добавок (компатибилизаторов, агентов совместимости). Наибольшее применение в промышленности ДПКТ из компатибилизаторов нашли сополимеры олефинов (этилена и пропилена) с малеиновым ангидридом (малеинизированные полиолефины). К недостаткам малеинизированных полиолефинов следует отнести их достаточно высокую цену и снижение или отсутствие эффекта компатиби-лизации при использовании также других технологических добавок [1]. Дороговизна и нестабильность действия известных компатибилизаторов приводит к необходимости поиска новых агентов совместимости и других методов улучшения совместимости полиолефинов с древесным наполнителем.

С учётом современных экологических требований [3] для некоторых областей применения (автомобилестроение, упаковка и др.) изделия из ДПКТ с полио-лефиновыми матрицами имеют и такой недостаток, как низкую степень биодеградации в грунте при их захоронении на полигонах.

Перспективным методом повышения водостойкости и других свойств ДПКТ, помимо применения новых компатибилизаторов, является поиск для получения ДПКТ термопластичных полимеров, которые обладают лучшей совместимостью с древесным наполнителем и биодеградацией в грунте, по сравнению с полиолефинами, и их применение экономически целесообразно.

Анализ научно-технической и патентной литературы показал очень низкую степень проработанности вопросов, связанных с закономерностями влияния содержания функциональных групп винилацетата, винилового спирта и карданола в полиэтиленовой матрице на её технологичность и физико-механические свойства ДПКТ. Отсутствуют данные о степени биодеградации в грунте ДПКТ с полимерными матрицами, содержащими функциональные группы винилацетата, винилового спирта и карданола.

Данная диссертационная работа выполнена по актуальным направлениям, в которой для исследований в качестве полимерной матрицы и компатибилизаторов использовались сополимеры этилена, содержащие группировки винилацетата, винилового спирта и карданола, которые способны к образованию физико-химических связей с функциональными группами холоцеллюлозы и лигнина и благодаря наличию в своём составе атомов кислорода, более высокой биодеструкции по сравнению с полиэтиленом.

Целью работы являлось получение древесно-полимерных композитов, обладающих повышенной водостойкостью, хорошими физико-механическими свойствами и биоразлагаемостью в грунте по сравнению с известным композитом с полиэтиленовой матрицей.

Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи: изучить реологические свойства используемых полимерных матриц и их смесей с хвойной древесной мукой марки 180 с массовым соотношением 50:50;

получить и изучить водостойкость, биодеградацию в грунте, физико-механические свойства, морфологию ДПКТ с использованием в качестве полимерных матриц сополимеров этилена и винилацетата (СЭВА), этилена и винилового спирта (СЭВС), этилена и карданола;

получить и изучить водостойкость, биодеградацию в грунте, физико-механические свойства и морфологию ДПКТ с использованием в качестве полимерных матриц смесей полиэтилена низкого давления (ПЭНД) с СЭВА и СЭВС;

найти закономерности влияния содержания функциональных групп винилацетата (ВА), винилового спирта (ВС) и карданола в полимерной матрице ДПКТ на водостойкость, биодеградацию в грунте, физико-механические свойства композитов;

выбрать наиболее рациональные способ получения функционализированной полимерной матрицы и рецептуру ДПКТ повышенной водостойкости и улученной биодеградации в грунте для практического применения;

разработать техническую документацию для опытно-промышленной проверки выбранных рационального способа получения функционализированной полимерной матрицы и рецептуры ДПКТ.

Научной новизной работы являются:

закономерности изменения реологических свойств древесно-полимерных смесей (ДПС) с функционализированной полимерной матрицей при изменении температуры и скорости сдвига вязкого течения;

методика получения ДПКТ с группировками винилацетата с повышенной водостойкостью и улучшенной биоразлагаемостью в грунте по сравнению с известным композитом с полиэтиленовой матрицей методом реактивной экструзии;

закономерности влияния содержания в полимерной матрице ДПКТ функциональных групп винилацетата, винилового спирта и карданола на водостойкость, биодеградацию в грунте, физико-механические свойства композитов.

Теоретическая значимость работы заключается в получении новых знаний и закономерностей воздействия на водостойкость, биодеградацию в грунте, физико-механические свойства ДПКТ.

Практическая значимость работы состоит в экспериментальном доказательстве возможности экономически целесообразного получения ДПКТ с повышенной водостойкостью и улучшенной биоразлагаемостью в грунте при использовании в полиэтиленовой матрице композита функциональных групп винилацетата, винилового спирта и карданола.

В работе использовались традиционная методология научных исследований и современные методы исследования, например, ИК Фурье спектроскопия, сканирующая электронная микроскопия.

На защиту диссертации выносятся следующие положения: закономерности изменения реологических свойств древесно-полимерных смесей (ДПС) с полимерной матрицей, содержащей функциональные группы винилацетата, винилового спирта и карданола;

методика получения реактивной экструзией ДПКТ с группировками винил-ацетата с повышенной водостойкостью и улучшенной биоразлагаемостью в грунте по сравнению с известным композитом с полиэтиленовой матрицей;

закономерности влияния содержания в полимерной матрице ДПКТ функциональных групп винилацетата, винилового спирта и карданола на водостойкость, биодеградацию в грунте, физико-механические свойства композитов;

технология получения из ДПКТ изделий для автомобилестроения с повышенной водостойкостью и улучшенной биоразлагаемостью.

Степень достоверности результатов исследований обеспечена многократным повторением экспериментов и измерений и статистической обработкой их результатов, использованием в работе поверенных средств измерений.

Результаты работы обсуждены на 4 международных научно-технических конференциях.

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. Применение функционализированных термопластичных полимеров при получении древесно-полимерных композитов

При промышленном производстве древесно-полимерных композитов с термопластичными связующими и наполнителями растительного происхождения (ДПКТ) в качестве основы полимерной матрицы в основном используют полиэтилен (низкой и высокой плотности), полипропилен, поливинилхлорид [1,2]. Известно применение для получения ДПКТ в небольших производственных масштабах и в научных исследованиях других органических полимеров (полистирола и его сополимеров, полиамидов)

В силу гидрофобного характера макромолекул полиолефинов и гидрофильного характера макромолекул холоцеллюлозы и лигнина в композитах на их основе наблюдается слабая адгезия между полимерной матрицей и наполнителем. В промышленности для устранения этой проблемы в состав ДПКТ с полиолефино-вой матрицей вводят дорогостоящие специальные добавки (компатибилизаторы, агенты совместимости, связующие агенты, аппреты), способные к физическому взаимодействию с матрицей (взаимное переплетение молекул, сегментальная кристаллизация) и физико-химическому взаимодействию с наполнителем (образование ковалентных связей, ионных взаимодействий, водородных связей). Основное назначение применения компатибилизаторов - это повышение механической прочности ДПКТ [1,2] хотя они могут влиять и на другие свойства композитов, в том числе на водостойкость. В научных исследованиях ведётся активный поиск полиолефиновых матриц и компатибилизаторов с функциональными группами, способными к взаимодействию с холоцеллюлозой и лигнином наполнителя.

1.1.1. Применение функционализированных термопластичных полимеров в

Функционализированные термопластичные полимеры, используемые в качестве полимерных матриц при получении ДПКТ по строению основной цепи макромолекул можно отнести к следующим группам: полимеры виниловых мономеров; полиамиды; полиэфиры; полисахариды.

1.1.1.1 Применение функционализированных полимеров виниловых мономеров

Поливинилхлорид (ПВХ) в качестве матрицы для производства ДПКТ применяется в промышленном масштабе. В Северной Америке в 2005 году около 10 % ДПКТ производилось с поливинилхлоридной матрицей [1]. Упрощенное химическое строение ПВХ представляют следующим образом:

Поляризация связи С-С1 в ПВХ меньше, чем у низкомолекулярных алкил-хлоридов, что уменьшает реакционную способность атомов хлора в химических реакциях. Сведения о лучшей адгезии ПВХ к наполнителю в ДПКТ, по сравнению с полиэтиленом (ПЭ) и полипропиленом (ПП), в литературе отсутствуют.

К достоинствам ДПКТ с матрицей ПВХ относят более низкую стоимость и горючесть по сравнению с композитами с полиолефиновыми матрицами. К недостаткам - высокую плотность и хрупкость, низкую термостойкость. Низкая термостойкость ПВХ (разлагается при 148 °С) приводит к ряду технологических проблем в производстве ДПКТ [1]:

при переработке ДПС даже при незначительном перегреве происходит выделение газообразного хлористого водорода, что помимо экологических проблем приводит к коррозии оборудования;

качестве матрицы ДПКТ

1.1.1.1.1. Применение полиеинилхлорида

С1

п

термическая деструкция ПВХ приводит к изменению цвета ДПКТ и появлению у него неприятного запаха;

ДПКТ с ПВХ практически не могут быть использованы для повторной переработки.

Не только при горении, но даже при температуре 70 °С, ДПКТ с ПВХ выделяют хлористый водород, что даёт основания относить их к экологически небезопасным материалам для строительства. Применяют ДПКТ с ПВХ в основном для изготовления ограждений [11]. Данные о сравнении водостойкости ДПКТ с ПВХ с композитами на основе полиолефинов в литературе не найдены, хотя известно [1], что водопоглощение полиэтиленовых и полипропиленовых матриц за 24 ч (0,01 %) в 10 раз меньше, чем у ПВХ (0,1 %).

1.1.1.1.2. Применение сополимера акрилонитрша, бутадиена и стирола В незначительном объёме в промышленности для получения ДПКТ используется сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола [1]:

Сведений о влиянии функциональной нитрильной группы в сополимере акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС) на свойства ДПКТ в литературе не найдено. В пластиках АБС акрилонитрильный компонент придаёт им прочность, теплостойкость и химическую стойкость [1].

Известен промышленный продукт, содержащий две трети АБС и одну треть древесной муки для изготовления оград. По сравнению с полиэтиленом высокой плотности (ПЭВП, ПЭНД) этот древесный композит с АБС имеет меньшие значения падения прочности при изгибе при повышении температуры. Несмотря на то, что водопоглощение АБС за 24 ч (0,3 %) значительно больше, чем у ПЭВП, ПП и ПВХ, древесный композит с АБС имеет значения водопоглощения за 30 суток (9,5 %) близкие к величине водопоглощения многих продуктов из ДПКТ на основе

Р

ПЭВП. К недостаткам ДПКТ с АБС их высокую стоимость и ряд технологических недостатков [1]:

высокая вязкость расплава ДПС, что требует приложения высокого крутящего момента при экструзии;

флуктуация давления в фильере (фильерная пульсация); разрушение расплава, особенно при высоком содержании древесного волокна (50 %);

трудности с гранулированием экструзионных стренг (экструзионная нестабильность).

Одними из наиболее дешёвых и доступных функционализированных полимеров этилена являются сэвилены - сополимеры этилена и винил ацетата (СЭВ А):

Сэвилены широко используются в качестве основы клеев-расплавов для древесных материалов. Имеются сведения об использовании СЭВА в качестве основы полимерной матрицы для получения ДПКТ.

Так, в исследованиях южно-африканских учёных [15-18] изучались морфология, механические и теплофизические свойства, а также водопоглощение ДПКТ, полученных из наполнителей растительного происхождения (волокон си-заля, древесных волокон и древесной муки) и СЭВА, содержащего 9 % звеньев винилацетата (ВА). По их данным существует слабое взаимодействие между СЭВА и древесными частицами, в результате чего композит имеет низкие свойства [16]. Присутствие в композите сшивающего агента (перекиси дикумила [15]) и агентов совместимости (этиленглицидилметакрилата [16, 17], привитого блоксо-полимера полипропилена и малеинового ангидрида [18]) повышает его свойства в результате протекания физико-химических взаимодействий между компонентами.

1.1.1.1.3. Применение сополимеров этилена и винилацетата

п

С=0

СН3

т

Китайские исследователи [19] изучая свойства ДПКТ с СЭВ А и древесной мукой, отмечают, что СЭВА, содержащий 8 % звеньев ВА, не обладает хорошими связующими свойствами.

Российские учёные [20] с целью утилизации сельскохозяйственных отходов и создания биоразлагаемых ДПКТ получили и изучили механические свойства композитов на основе СЭВА двух марок и органического наполнителя (отходов обмолота зерна третьей категории) с содержанием наполнителя от 0 до 60 % мае. Влияние марки СЭВА (содержания в них ВА) на свойства ДПКТ не выявлено.

1.1.1.1.4. Применение полимеров и сополимеров винилового спирта

В ряде публикаций приведены результаты исследований по получению и свойствам ДПКТ с гидроксилсодержащими полимерами, когда в качестве полимерной матрицы использовались полимеры и сополимеры винилового спирта:

где ш =0 или р.

Описаны способы получения и свойства ДПКТ с полимерной матрицей, полученной из поливинилового спирта (ПВС), химически модифицированного ПВС и смесей ПВС с другими полимерами [21-36]. Известно [37-42] применение для получения ДПКТ сополимеров этилена и винилового спирта (СЭВС), которые получают в промышленных условиях гидролизом еэвиленов. 1.-Р.Кип с коллегами [38] изучили влияние содержания звеньев винилового спирта в СЭВС и их доли в рецептуре композиции на механические свойства образцов ДПКТ, полученных горячим прессованием в течение 5 минут при температуре 160 °С под давлением 3,5 МПа. Показано, что эффекты добавок СЭВС отличаются от еэвиленов. Показано, что наилучшие значения механических свойств ДПКТ с линейным полиэтиленом низкой плотности (ЛПЭНП) и сосновыми опилками (1:1) получаются при использовании СЭВС, содержащего 15% мол. звеньев винилового спирта, при содержание СЭВС в композите 3% от массы древесины. В целом авторы исследова-

ний считают, что использование СЭВС в качестве добавки улучшающей адгезию ЛПЭНП к древесному наполнителю, более эффективно, чем СЭВА.

1.1.1.3. Применение полиэфиров С целью получения биоразлагаемых ДГЖТ внимание исследователей привлекает использование в качестве матриц термопластичных полиэфиров [43-68].

Из синтетических полимеров, содержащих в своем составе эфирные группировки в основной цепи при получении биоразлагаемых ДПКТ использовали полимеры и сополимеры алифатических оксикарбоновых кислот и их производных [34, 55-68], сложных эфиров алифатических дикарбоновых кислот [50, 56, 58, 62], алифатических полигликолей [56].

Наибольшее применение из биоразлагаемых полиэфирных полимерных матриц получили сложные эфиры алифатических оксикислот общей формулы:

О

-О-С—(СН2)т-С-п

п

где т = 0, 1,2, 3 и 11 = Н, СН3, С2Н5.

В промышленности эти полиэфиры получают не из оксикислот, а из их производных - димерных лактидов и циклических лактонов. Поэтому довольно часто полимеры оксикислот называют полилалканоатами.

На основании результатов исследований физико-механических свойств и морфологии материалов, полученных из полимолочной кислоты (ПМК) и волокон тополя, в сравнении с материалами с полипропиленовой матрицей, М. З.Ниба с коллегами [57] считают композиты с полимолочной кислотой перспективными для автомобилестроения и упаковки. Механические свойства композитов с ПМК улучшаются при использовании компатибилизатора - полипропилена с группировками ангидрида малеиновой кислоты.

В европейском патенте [58] заявлен способ получения композитов на основе ПМК и волокон однолетнего травянистого растения кенаф с добавками гидро-фильно-лиофильного компатибилизатора для изготовления внутренних частей ав-

томобилей (наличник двери, приборная доска, покрытие стоек и другие элементы) внутренних поверхностей других транспортных средств, строений (внутренние стенные материалы, настилы пола и другие материалы), поверхностных облицовочных материалов для мебели.

Е.БйотЬе^ и Б.Каг^оп [60] сравнили процессы биодеструкции ДПКТ, полученных из древесной муки и целлюлозных волокон с несколькими полимерными матрицами: ПМК (25 % древесной муки); полипропилен (50 % древесной муки); вторичный полипропилен (10 % целлюлозы и волокон конопли в массовом соотношении 1:1). Результаты исследований показали, что при воздействии на ДПКТ смесей грибов и морских водорослей в ДПКТ с полипропиленовой матрицей биодеструкции подвержен только наполнитель на поверхности материала, а в композитах с полимолочной кислотой биодеструкция наблюдается у всех компонентов по всему объёму.

В работе А.К. В1ес1г1а и А. .УазгМе'мсг [61] проведено сравнение физико-механических свойств композитов, полученных литьем под давлением из смеси различных целлюлозсодержащих волокон с термопластами: пропиленом, ПМК и поли (З-гидроксибутират-со-З-гидроксивалериатом). Методом сканирующей электронной микроскопии установлено, что у композитов с полиэфирной матрицей наблюдается лучшее совмещение с наполнителями по сравнению с полипропиленом. Композиты с ПМК показывают намного более высокие значения механических свойств по сравнению с композитами на основе полипропилена, однако, нужно учесть, что новый материал теряет эти преимущества при температурах выше температуры стеклования ПМК. Поэтому, композиты с ПМК технически применимы при температурах не выше +50 °С.

Из полилалканоатов для получения ДПКТ использовались также полимеры и сополимеры гидроксибутановой и гидроксивалериановой кислот и

£-капролактона [43, 34, 64-67].

Н.Мйг с коллегами [64] изучили свойства ДПКТ, полученных с поликапро-лактоном и наполнителями древесной мукой (10-50 %) и лигнином (10-70 %). В

качестве компатибилизатора использовался привитой сополимер поликапролак-тама и малеинового ангидрида. Установлено, что прочность ДПКТ на растяжение и модуль Юнга возрастают с увеличением доли древесной муки и в меньшей степени лигнина. Композиты на основе древесной муки подвергаются биоразложению в почве через 4 недели, а лигнинсодержащие композиты в этот период устойчивы к биоразложению.

Э.-Н.Ьее и Т.ОИкка [65] для композитов, полученных из поликапролактона и древесной муки в массовом соотношении 50:50 в присутствии 5 % компатибилизатора - привитого сополимера поликапролактона и малеинового ангидрида, изучили биоразложение в почве, состоящей из горшочной глины, гумуса и вермикулита в соотношении 8:1:1. Результаты экспериментов показали, что ДПКТ в этой среде за 6 недель подвергаются биодеградации более 40 %, независимо от наличия в их составе компатибилизатора.

С.-8.\Уи [66] различными методами изучал совместимость поликапролактона с древесной мукой. Установлено, что при использовании поликапролактона с привитыми группами акриловой кислоты диспергируемость древесной муки в полимерной матрице значительно улучшается, что способствует улучшению механических и термических свойств ДПКТ и технологичности композиций.

(^Иао с коллегами [67], изучая свойства и биодеградацию в почве ДПКТ на основе поликапролактона и рисовой шелухи установили, что присутствие наполнителя в композите может ускорить биоразложение матрицы поликапролактона. Этот эффект ускорения возрастает с увеличением содержания наполнителя в композите. Авторы объясняют обнаруженный эффект подавлением кристаллизации поликапролактона в присутствии наполнителя и усилением гидролитического воздействия на полимеры деполимераз субстрата.

Заявлены и описаны способы получения биоразлагаемых ДПКТ с полимерными матрицами на основе сложных эфиров дикарбоновых кислот: сукциновой, адипиновой и других [43, 34, 58, 62].

В работе Б.У.Со^ с коллегами [68] описывается применение для получения биоразлагаемых ДПКТ полимерной матрицы из смеси полимолочной кислоты

с сополимером этилена и винилацетата (СЭВА). Авторы предполагали уменьшить такой недостаток ПМК, как жесткость, используя СЭВА, и таким образом получить ДГЖТ, пригодные для упаковки. Результаты исследований морфологических, физико-механических свойств и биодеградации в почве полученных ДГЖТ показали, что на биоразложение композитов оказывает влияние характер деформаций.

Одним из самых известных полисахаридов, используемых в качестве полимерной матрицы биоразлагаемых композитов, является крахмал и продукты его химической модификации. Упрощенно химическое строение основных полисахаридов (амилозы и амилопектина), входящих в состав крахмала, можно представить следующим образом:

При получении биоразлагаемых ДПКТ крахмал и его производные использовались в качестве полимерной матрицы или доступных добавок, снижающих стоимость композитов [27, 29, 34, 42, 69-73].

М.Е. Gomes и другие [69] предложили новый метод получения литьем под давлением половых настилов на основе тканей и кукурузного крахмала. На основании полученных результатов исследований морфологии, физико-механических свойств и биодеструкции полученных композитов, авторы считают, что после проведения оптимизации предложенная технология может найти практическое применение.

С целью упрочнения полимерных гелей и плёнок на основе крахмала W.J.Orts с коллегами [70] исследовали влияние добавок целлюлозных волокон (210 %) на механические свойства композитов. Результаты исследований показали, что прочность при растяжении и сжатии полученных композитов улучшается в

1.1.1.3. Применение полисахаридов

п

меньшей степени при использовании микрофибрилл бактериальной целлюлозы по сравнению с хлопковой целлюлозой и целлюлозой хвойной древесины. По мнению авторов, требуется дальнейшее изучение поведение заряженной полимерной матрицы с целлюлозными наполнителями.

УПаБеса Б. с коллегами [71] в качестве наполнителей при получении био-разлагаемых ДГЖТ с крахмалом использовали волокна джута, которые подвергали делигнификации с помощью едкого натра. Результаты их исследований показали, что делигнификация джутовых волокон повышает жесткость композитов, что авторы связывают с водородными связями между матрицей крахмала и наполнителем.

В работе М.Моггеа1е и других [72] изучалось влияние размеров и содержания частиц древесной муки на физико-механические свойства композитов с полимерной матрицей на основе кукурузного крахмала семейства Ма1ег-В1® [10]. Результаты исследований показали, что древесный наполнитель придаёт жесткость композиту, которая мало зависит от коэффициента формы частиц древесной муки (соотношения длины и диаметра частиц). Высокое водопоглощение полученных ДГЖТ, авторы объясняют поведением полимерной матрицы и поэтому рекомендуют полученные композиты только для применения внутри помещений.

Н.КлпоБЬиа с коллегами [73] исследовали физико-механические свойства биоразлагаемых ДПКТ, полученных из смесей древесных частиц и бамбуковых волокон различных размеров с кукурузным крахмалом, модифицированным по гидроксильным группам жирными кислотами (марка Ьапёу СР-100). Полученные результаты экспериментов показали, что водостойкость и механические свойства улучшаются при введении в композит бамбуковых волокон.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шкуро, Алексей Евгеньевич, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Клёсов, А. А. Древесно-полимерные композиты / А. А. Клёсов. - СПб: Научные основы и технологии, 2010. - 736 с.

2. Kim, J. К. Recent Advances in the Processing of Wood-Plastic Composites (Engineering Materials) / J. K. Kim, K. Pal - New York: Springer-Verlag, 2010. -173 p.

3. Alireza, A. Wood plastic composites as promising green-composites for automotive industries! / A. Alireza // Bioresource Technology. - 2008. - V.99. - P. 46614667.

4. Абушенко, А. Вечное, жидкое дерево / А. Абушенко, И. Воскобойников // Дерево.RU - 2008. - № 2. - С. 78-84.

5. Абушенко, А. В. Настоящее и будущее жидкого дерева / А. В. Абушенко, И. В. Воскобойников, В. А. Кондратюк // Дерево.Яи - 2008. - № 3. - С. 70-73.

6. Абушенко, А. Производство изделий из ДПК / А. Абушенко, И. Воскобойников, В. Кондратюк // Дерево.RU - 2008. - № 4. - С. 88-94

7. Абушенко, А. Можно ли построить дом из ДПК? / А. Абушенко, И. Воскобойников, В. Кондратюк // Дерево.Яи - 2008. - № 4. - С. 174-177.

8. Абушенко, А. Оборудование для экструзии изделий из ДПКТ / А. Абушенко, И. Воскобойников, В. Кондратюк // Дерево-RU - 2008. - № 5. - С. 102-107.

9. Абушенко, А. Оборудование для экструзии изделий из ДПКТ. Часть II / А. Абушенко, И. Воскобойников, В. Кондратюк // Дерево.RU - 2008. - № 6. -С. 86-93.

10. Абушенко, А. Полимер и дерево: выигрышная комбинация / А. Абушенко // Пластике. - 2010. - № 1-2. - С. 46-52.

11. Котов, С. Древопластики: тонкости переработки / С. Котов // Пластике. -2010.-№ 1-2.-С. 53-55.

12. Калитенко, М. Новые перспективы с ДПК-гранулятом / М. Калитенко // Пластике. - 2010. - № 1-2. - С. 57-58.

13. La Mantia, F. P. Green composites: A brief review / F. P. La Mantia, M. Morreale // Composites: Part A. - 2011. - V. 42. - P. 579-588.

14. Kazemi-Najafi S. Use of recycled plastics in wood plastic composites - A review [Электронный ресурс] / S. Kazemi-Najafi // Waste Management. - 2013. - Режим доступа: http://dx.doi.Org/10.1016/j.wasman.2013.05.017.

15. Malunka, M. E. Preparation and Characterization of EVA-Sisal Fiber Composites / M. E. Malunka, A. S. Luyt, H. Krump // J. Appl. Polym. Sci. - 2006. - V. 100. -P. 1607-1617.

16. Dilcobe, D. G. Effect of filler content and size on the properties of ethylene vinyl acetate copolymer-wood fiber composites / D. G Dikobe., A. S. Luyt // J. Appl. Polym. Sci. - 2007. - V. 103. - P. 3645-3654.

17. Dikobe, D. G. Effect of poly(ethylene-co-glycidyl methacrylate) compatibi-lizer content on the morphology and physical properties of ethylene vinyl acetate-wood fiber composites / D. G. Dikobe, A. S. Luyt // J. Appl. Polym. Sci. - 2007. - V. 104. -P. 3206-3213.

18. Dikobe, D. G. Morphology and Thermal Properties of Maleic Anhydride Grafted Polypropylene/Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer/Wood Powder Blend Composites / D. G. Dikobe, A. S. Luyt // J. Appl. Polym. Sci. - 2007. - V. 116. - P. 31933201.

19. Li, D. Preliminary study of the effects of EVA coupling agents on properties of wood-plastic composites / D. Li, L. Li, J. Li // Forestry Studies in China. - 2010. -V. 12.-No 2 - P. 90-94.

20. Легонькова, В.А. Гибридные композиты на основе севилена / В. А. Легонькова, А. А. Попов, А. А. Бокарев, С. Г. Карпова. // Пласт, массы. -2011. -№ 1.-С. 61-64.

21. Chakraborty, A. Reinforcing potential of wood pulp-derived microfibres in a PVA matrix / A. Chakraborty, M. Sain, M. Kortschot // Holzforschung. - 2006. - V. 60. -P. 53-58.

22. Ramaraj, В. Ecofriendly poly(vinyl alcohol) and coconut shell powder composite films: Physico-mechanical, thermal properties, and swelling studies / B. Ramaraj, P. Poomalai // J. Appl. Polym. Sci. - 2006. - V. 102. - P. 3862-3867.

23. Fishman, M. L. Two stage extrusion of plasticized pectin/poly(vinyl alcohol) blends / M. L. Fishman, D. R. Coffin, С. I. Onwulata, J. L. Willett // Carbohydrate Polymers. - 2006. - V. 65. - P. 421-429.

24. Cheng, Q. Physical and mechanical properties of polyvinyl alcohol and polypropylene composite materials reinforced with fibril aggregates isolated from regenerated cellulose fibers / Q. Cheng, S. Wang, T. G. Rials, S.-H. Lee // Cellulose. - 2007. -V. 14.-P. 593-602.

25. Sapalidis, A. A. Preparation and characterization of novel poly-(vinyl alcohol) Zostera flakes composites for packaging applications / A. A. Sapalidis, F. K. Katsaros, G. E. Romanos, N. K. Kakizis, N. K. Kanellopoulos // Composites: Part B. -2007. -V. 38.-P. 398-404.

26. Chiellini, E. Biodegradable Thermoplastic Composites Based on Polyvinyl Alcohol an Algae / E. Chiellini, P. Cinelli, V. I. Ilieva, M. Martera // Biomacro-molecules. - 2008. - V. 9. - P. 1007-1013.

27. Chen, Y. Comparative study on the films of poly(vinyl alcohol)/pea starch nanocrystals and poly(vinyl alcohol)/native pea starch / Y. Chen, X. Cao, P. R. Chang, M. A. Huneault // Carbohydrate Polymers. - 2008. - V. 73. - P. 8-17.

28. Tang, C. Effects of fiber surface chemistry and size on the structure and properties of polyvinyl alcohol) composite films reinforced with electrospun fibers / C. Tang, M. Wu, Y. Wu, H. Liu // Composites: Part A. - 2011. - V. 42. - P. 11001109.

29. Заявка 1630195 ЕПВ, МПК8 С 08 К 5/00. Composite composition and molding using the same / Yamada Shinichiro, Horie Takeshi, Aoki Yuya, Fujihira Yuko, Mori Hiroyuki, Noguchi Tsutomu; Sony Corp. - N 05017789.8; Заявл. 16.08.2005; Опубл. 01.03.2006.

30. Zhang, W. Mechanochemical activation of cellulose and its thermoplastic polyvinyl alcohol ecocomposites with enhanced physicochemical properties

/ W. Zhang, X. Yang, C. Li, M. Liang, C. Lu, Y. Deng // Carbohydrate Polymers. -2011. - V. 83.-P. 257-263.

31. Ozaki, S.K. Biodegradable composites from waste wood and poly(vinyl alcohol) / S. K. Ozaki, M. В. B. Monteiro, H. Yano, Y. Imamura, M. F. Souza // Polymer Degradation and Stability. - 2005. - V. 87. - P. 293-299.

32. Teramoto, N. Morphology and mechanical properties of pullulan/poly(vinyl alcohol) blends crosslinked with glyoxal / N. Teramoto, M. Saitoh, J. Kuroiwa, M. Shi-bata, R. Yosomiya // J. Appl. Polym. Sci. - 2001. - V. 82. - P. 2273-2280.

33. Goetz, L. A novel nanocomposite film prepared from crosslinked cellulosic whiskers / L. Goetz, A. Mathew, K. Oksman, P. Gatenholm, A. J. Ragauskas // Carbohydrate Polymers. - 2009. - V. 75. - P. 85-89.

34. Пат. 6596788 США, МПК7 С 08 К 5/00. Biodegradable composition and method of producing the same; Nippon Paper Ind. Co., Ltd, Kawamura Masanobu, Ni-shijima Eiji, Tabata Masahiko, Arai Makoto. - N 09/944077; Заявл. 04.09.2001; Опубл. 22.07.2003.

35. Пат. 6548577 США, МПК7 С 08 L 1/00. Wood-filled thermoplastic resin composition and a process for producing the same / Kitayama Takeo, Katagiri Shiro, Matsubara Shigeyoshi; Sumitomo Chemical Co. Ltd. - N 09/906000; Заявл. 17.07.2001; Опубл. 15.04.2003; Приор. 19.07.2000, N 2000-218856 (Япония).

36. Заявка CN101885231 (А) ЕПВ, МПК8 В29С47/00; В29С47/92; С08К13/02; С08К7/02; C08L3/02. Preparation method of fully-degradable polymer wood plastic composite / Zhu Jun; Yanping Yuan; Jiantao Zai; Shanghai Jiaofu New Material Science and Technology Co. Ltd. - N 200910051349.7; заявл. 15.05.2009; опубл. 17.11.2010.

37. Vargas, A. Extruded/Injection-Molded Composites Containing Unripe Plantain Flour, Ethylene-Vinyl Alcohol, and Glycerol: Evaluation of Mechanical Property, Storage Conditions, Biodegradability, and Color / A. Vargas, J.-J. Berrios, B.-S. Chiou, D. Wood, L. A. Bello, G. M. Glenn, S. H. Imam // J. Appl. Polym. Sci. - 2012. - V. 124. -P. 2632-2639.

38. Kim, J.-P. Wood polyethylene composites using ethylene vinyl alcohol copolymer as adhesion promoter / J.-P. Kim, T.-H. Yoon, S.-P. Mun, J.-M. Rhee, J.-S. Lee // Bioresource Technology. - 2006. - V. 97.- P. 494-499.

39. Sailaja, R. R. N. Use of Poly(ethylene-co-vinyl alcohol) as Compatibilizer in LDPE/Thermoplastic Tapioca Starch Blends / R. R. N. Sailaja, M. Chanda // J. Appl. Polym. Sci. - 2002. - V. 86 - P. 3126-3134.

40. Girija, B. G. Mechanical and Thermal Properties of Eva Blended with Biodegradable Ethyl Cellulose / B. G. Girija, R. R. N. Sailaja, S. Biswas, M. V. Deepthi // J Appl. Polym. Sci.-2010.-V. 116.-P. 1044-1056.

41.Araujo, M. A. Enzymatic degradation of starch-based thermoplastic compounds used in protheses: identification of the degradation products in solution / M. A. Araujo, A. M. Cunha, M. Mota // Biomaterials. - 2004. - V. 25. - P. 2687-2693.

42. Rosa, M. F. Effect of fiber treatments on tensile and thermal properties of starch/ethylene vinyl alcohol copolymers/coir biocomposites / M. F. Rosa, Bor-sen Chiou, E. S. Mecleiros, D. F. Wood, T. G. Williams, L. H. C. Mattoso, W. J. Orts, S. H. Imam // Bioresource Technology. - 2009. - V. 100 - P. 5196-5202.

43. Заявка 1630195 ЕПВ, МПК8 С 08 К 5/00. Composite composition and molding using the same / Yamada Shinichiro, Horie Takeshi, Aoki Yuya, Fujihira Yuko, Mori Hiroyuki, Noguchi Tsutomu; Sony Corp. - N 05017789.8; Заявл. 16.08.2005; Опубл. 01.03.2006.

44. Zhang, W. Mechanochemical activation of cellulose and its thermoplastic polyvinyl alcohol ecocomposites with enhanced physicochemical properties / W. Zhang, X. Yang, C. Li, M. Liang, C. Lu, Y. Deng // Carbohydrate Polymers. -2011.-V. 83.-P. 257-263.

45. Ozaki, S. K. Biodegradable composites from waste wood and poly(vinyl alcohol) / S. K. Ozaki, M. В. B. Monteiro, H. Yano, Y. Imamura, M. F. Souza // Polymer Degradation and Stability. - 2005. - V. 87. - P. 293-299.

46. Teramoto, N. Morphology and mechanical properties of pullulan/poly(vinyl alcohol) blends crosslinked with glyoxal / N. Teramoto, M. Saitoh, J. Kuroiwa, M. Shi-bata, R. Yosomiya // J. Appl. Polym. Sci. - 2001. - V. 82. - P. 2273-2280.

47. Goetz, L. A novel nanoeomposite film prepared from crosslinked cellulosic whiskers / L. Goetz, A. Mathew, K. Oksman, P. Gatenholm, A. J. Ragauskas // Carbohydrate Polymers. - 2009. - V. 75. - P. 85-89.

48. Пат. 6548577 США, МПК7 С 08 L 1/00. Wood-filled thermoplastic resin composition and a process for producing the same / Kitayama Takeo, Katagiri Shiro, Matsubara Shigeyoshi; Sumitomo Chemical Co. Ltd. - N 09/906000; Заявл. 17.07.2001; Опубл. 15.04.2003; Приор. 19.07.2000, N 2000-218856 (Япония).

49. Заявка CN101885231 (А) ЕПВ, МПК8 В29С47/00; В29С47/92; С08К13/02; С08К7/02; C08L3/02. Preparation method of fully-degradable polymer wood plastic composite / Zhu Jun; Yanping Yuan; Jiantao Zai; Shanghai Jiaofu New Material Science and Technology Co. Ltd. - N 200910051349.7; заявл. 15.05.2009; опубл. 17.11.2010.

50. Vargas, A. Extruded/Injection-Molded Composites Containing Unripe Plantain Flour, Ethylene-Vinyl Alcohol, and Glycerol: Evaluation of Mechanical Property, Storage Conditions, Biodegradability, and Color / A. Vargas, J.-J. Berrios, B.-S. Chiou, D. Wood, L. A. Bello, G. M. Glenn, S. H. Imam // J. Appl. Polym. Sci. - 2012. -V. 124.-P. 2632-2639.

51. Araujo, M. A. Enzymatic degradation of starch-based thermoplastic compounds used in protheses: identification of the degradation products in solution / M. A. Araujo, A. M. Cunha, M. Mota // Biomaterials. - 2004. - V. 25. - P. 2687-2693.

52. Rosa, M. F. Effect of fiber treatments on tensile and thermal properties of starch/ethylene vinyl alcohol copolymers/coir biocomposites / M. F. Rosa, Bor-sen Chiou, E. S. Mecleiros, D. F. Wood, T. G. Williams, L. H. C. Mattoso, W. J. Orts, S. H. Imam // Bioresource Technology. - 2009. - V. 100 - P. 5196-5202.

53. Волова, Т. Г.. Полиоксиалканоаты (ПОА) - биоразрушаемые полимеры для медицины: монография / Т. Г. Волова, В. И. Севастьянов, Е. И. Шишацкая. -Новосибирск: Издательство СО РАН, 2003. - 330 с.

54. Обзор технологии получения биоразлагаемых пластиков [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.simplexnn.ru/?id=8543.

55. Биоразлагаемые полимеры в центре внимания [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=l 164.

56. Ray, S.S. Biodegradable polymers and their layered silicate nanocomposites: In greening the 21st century materials world / S.S . Ray, M. Bousmina // Progress in Materials Science. - 2005. - V. 50 - P. 962-1079.

57. Huda M. S. Wood-fiber-reinforced poly(lactic acid) composites: evaluation of the physicomechanical and morphological properties / M. S. Huda, L. T. Drzal, M. Misra, A. K. Mohanty // J. Appl. Polym. Sci. - 2006. - V. 102. - P. 4856-4869.

58. Европейский пат. ЕР 1 731279, МПК8 B27N 3/04, B29C 43/02, B29K 1/00, B29L 9/00, B29L 31/10. Molded woody article and process for producing molded woody article / Hashiba Masanori, Kawashiri Hideki, Ioroi Kenichi, Matsui Kouichi; Toyota Boshoku Kabushiki Kaisya, NOF CORPORATION - N 05721474.4; Заявл. 25.03.2005; Опубл. 13.12.2006.

59. Rowell, R.M. Challenges in Biomass-Thermoplastic Composites / R. M. Rowell // J. Polym. and Environment. - 2007. - V. 15. - P. 229-235.

60. Stromberg, E. The effect of biodégradation on surface and bulk property changes of polypropylene, recycled polypropylene and polylactide biocomposites / E. Stromberg, S. Karlsson // International Biodeterioration & Biodégradation. - 2009. -V. 63.-P. 1045-1053.

61. Bledzki, A. K. Mechanical performance of biocomposites based on PL A and PHBV reinforced with natural fibres - A comparative study to PP / A. K. Bledzki, A. Jaszkiewicz // Composites Science and Technology. - 2010. - V. 70. - P. 1687-1696.

62. Shibata, M. Mechanical properties and biodegradability of green composites based on biodegradable polyesters and lyocell fabric / M. Shibata , S. Oyamada, S. Ko-bayashi, D. Yaginuma // J. Appl. Polym. Sci. - 2004. - V. 92. - P. 3857-3863.

63. Shih, Y.-F. Biodegradable green composites reinforced by the fiber recycling from disposable chopsticks / Y.-F. Shih, C.-C. Huang, P.-W. Chen.// Materials Science and Engineering. - 2010. - A 527. - P. 1516-1521.

64. Nitz, H. Reactive extrusion of polycaprolactone compounds containing wood flour and lignin / H. Nitz, H. Semke, R. Landers, R. Mtilhaupt // J. Appl. Polym. Sci. -2001. - V. 81, No 8. - P. 1972-1984.

65. Lee, S.-H. Mechanical and thermal flow properties of wood flour-biodegradable polymer composites / S.-H. Lee, T. Ohkita // J. Appl. Polym. Sci. - 2003. -V. 90. - P. 1900-1905.

66. Wu, C.-S. Analysis of mechanical, thermal, and morphological behavior of polycaprolactone/wood flour blends / C.-S. Wu // J. Appl. Polym. Sci. - 2004. - V. 94. -P. 1000-1006.

67. Zhao, Q. Biodégradation behavior of polycaprolactone/rice husk ecocompo-sites in simulated soil medium / Q. Zhao, J. Tao, R. C. M. Yarn, A. C. K. Mok, R. K. Y. Li, C. Song // Polymer Degradation and Stability. - 2008. - V. 93. - P 15711576.

68. Cong, D.V. A novel enzymatic biodegradable route for PLA/EVA blends under agricultural soil of Vietnam / D. V. Cong, T. Hoang, N. V. Giang, N. T. Ha, T. D. Lam, M. Sumita // Materials Science and Engineering. - 2012. C 32 - P. 558-563.

69. Gomes, M. E. A new approach based on injection moulding to produce biodegradable starch-based polymeric scaffolds: morphology, mechanical and degradation behaviour / M. E. Gomes, A. S. Ribeiro, P. B. Malafaya, R. L. Reis, A. M. Cunha // Biomaterials. - 2001. - V. 22. - P. 883-889.

70. Orts, W. J. Application of cellulose microfibrils in polymer nanocomposites / W. J. Orts, J. Shey, S. H. Imam, G. M. Glenn, M. E. Guttman, J.-F. Revol // J. Polym. and Environ. - 2005. - V. 13, P. 301-306.

71. Vilaseca, F. Composite materials derived from biodegradable starch polymer and jute strands / F. Vilaseca, J. A. Mendez, A. Pèlach, M. Llop, N. Canigueral, J. Gi-ronès, X. Turon, P. Mutjé // Process Biochemistry. - 2007. - V. 42. - P. 329-334.

72. Morreale, M. Effect of adding wood flour to the physical properties of a biodegradable polymer / M. Morreale, R. Scaffaro, A. Maio, F. P. La Mantia // Composites: Part A. - 2008. - V. 39. - P. 503-513.

73. Kinoshita, H. Development of green composite consists of woodchips, bamboo fibers and biodegradable adhesive / H. Kinoshita, K. Kaizu, M. Fukuda, H. Toku-naga, K. Koga, K. Ikeda // Composites: Part B. - 2009. - V. 40. - P. 607-612.

74. Beg, M. D. H. Corn gluten meal as a biodegradable matrix material in wood fibre reinforced composites / M. D. H. Beg, K. L. Pickering, S. J. Weal // Materials Science and Engineering. - 2005. - A412.-P. 7-11.

75. Stael, G. C. Carbon-13 high resolution solid state NMR study of natural fibres obtained from sugar cane without treatment and their composites with EVA / G. C. Stael, J. R. M. d'Almeida, S. M. C. de Menezes, M. I. B Tavares // Polymer Testing. - 1998. - V. 17. - No 3. - P. 147-152.

76. Stael, G. C. Impact behavior of sugarcane bagasse waste-EVA composites / G.C. Stael, M. I. B. Tavares, J. R. M. d'Almeida //Polymer Testing -2001. -V.20. -No 8. - P. 869-872.

77. Alexy, P. Modification of Lignin-Polyethylene Blends with High Lignin Content Using Ethylene-Vinylacetate Copolymer as Modifier / P. Alexy, B. Kosikova, G. Crkonova, A. Gregorova, P. Martis // J. Appl. Polymer Sci. - 2004. - V. 94. -P. 1855-1860.

78. Li, D. Effects of VA Content and Melt Index of EVA on Mechanical Properties of Wood Plastic Composites / D. Li, L. Li, J. Li // Advanced Materials Research Vols.-2010.-No 139-141.-P. 129-132.

79. Sailaja, R. R. N. Use of Poly(ethylene-co-vinyl alcohol) as Compatibilizer in LDPE/Thermoplastic Tapioca Starch Blends / R. R. N. Sailaja, M. Chanda // J. Appl. Polym. Sci. - 2002. - V. 86. - P. 3126-3134.

80. Kim, J.-P. Wood polyethylene composites using ethylene vinyl alcohol copolymer as adhesion promoter / J.-P. Kim, T.-H. Yoon, S.-P. Mun, J.-M. Rhee, J.-S. Lee // Bioresource Technology. - 2006. - V. 97. - P. 494-499.

81. Talbiersky, J. Phenols from Cashew Nut Shell Oil as a Feedstock for Making Resins and Chemicals / J. Talbiersky, J. Polaczek, R. Rajaraman, O. Shishlov // OIL GAS Europeen Magazine. - 2009. - No 1. - P. 33-39.

82. Шишлов, О.Ф. Синтез, свойства и применение продуктов поликонденсации карданола с формальдегидом (обзор) / О. Ф. Шишлов, В. В. Глухих // Химия растительного сырья. - 2011. - № 1. - С. 5-16.

83. Chen, Q. Preparation of Polypropylene-graft-Cardanol by Reactive Extrusion and Its Composite Material with Bamboo Powder / Q. Chen, H. Xue, J. Lin // J Appl. Polym. Sci. - 2010. - V. 115.-P. 1160-1167.

84. John, G. Grafting of bio-monomers. 1. Cationic graft copolymerisation of cardanol using borontrifluoridediethyletherate onto cellulose / G. John, С. K. S. Pillai // Polym. Bull. - 1989. - V. 22. - No 1. - P. 89-94.

85. Antony, R. GPC Studies on The Cationic Polymerization of Cardanol Initiated by Borontrifluoridediethyletherate / R. Antony, С. K. S. Pillai // J. Appl. Polym. Sci. - 1990. - V. 41. - No. 7-8. - P. 1765-1775.

86. Сумм, Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания / Ю.В.Сумм, Б.Д.Горюнов .- М.: Химия, 1976. - 232 с.

87. ГОСТ 9.060-75. Ткани. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к микробиологическому разложению. Единая система защиты от коррозии и старения. - М.: Изд-во стандартов, 1976. - 12 с.

88. Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1972. Т.1. С. 175-176.

89. Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1972. Т.1. С.

386.

90. Малкин, А. Я. Химическое формование полимеров /А. Я. Малкин, В. П. Бегишев. - М.: Химия, 1991. - 240 с.

91. Кардаш, М. М. Физико-химические особенности получения ПКМ при поликонденсационном наполнении / М. М. Кардаш, С. Е. Артеменко // Пласт, массы. - 2008. - № 1. - С. 6-8.

92. Леонович, А.А. Технология древесных плит: прогрессивные решения: Учеб. пособие. /А.А.Леонович. - СПб.: ХИМИЗДАТ, 2005. - 208 с.